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申请/专利权人：四川六合特种金属材料股份有限公司

摘要：本发明提供了一种高氮马氏体不锈钢及其制备工艺，属于不锈钢的制备技术领域。本发明先采用非真空感应炉进行一次冶炼，再采用普通电渣炉进行二次重熔，获得均匀且纯净度高的钢锭，最后通过锻造、轧制以获得组织均匀、强韧性优良的Φ20圆棒，其退火态性能：屈服强度RP0.2达到460MPa以上，抗拉强度Rm达到740MPa以上，断后伸长率可以达到27％以上，断面收缩率可以达到62％以上；经过1050℃淬火+250℃回火调质后，调质硬度可以达到55HRC以上，其硬度高、耐磨性优异，能够很好满足医用器械方面的使用要求。

主权项：1.一种高氮马氏体不锈钢的制备工艺，其特征在于，以重量百分比计，所述高氮马氏体不锈钢的元素组成为：C：0.40％～0.45％、Mn：0.40％～0.50％、Si：0.40％～0.50％、S：≤0.003％、P：≤0.018％、Cr：16.00％～17.00％、Mo：1.50％～1.90％、V：0.20％～0.40％、N：0.16％～0.25％、Al：≤0.02％、余量为铁；所述高氮马氏体不锈钢的制备方法包括以下步骤：步骤A、按上述元素成分配比配制合金，通过非真空感应炉熔炼均匀化，熔炼温度为1530～1550℃，在熔炼过程中不断添加渣料进行脱氧脱硫，待料化清后除渣≥80wt％，重新加渣料造渣，渣白5min后调加N-Cr合金，搅拌8-10min后再升温至1580-1620℃出钢；步骤B、将步骤A准备好的电极棒作为电极置于普通电渣重熔炉内进行二次重熔净化，形成电渣锭；步骤C、将步骤B处理好的钢锭置于加热炉内，以≤70℃h升温至850℃保温2小时后再以≤150℃h升温至1180℃保温4h后出炉锻造，锻造成300方左右的坯料；步骤D、将步骤C锻后的300方坯料进行退火处理，退火后进行表面修磨处理；步骤E、将步骤D处理好的坯料置于加热炉内，以≤70℃h升温至850℃保温2小时后再以≤150℃h升温至1160℃保温4h后出炉锻造，锻造成160方左右的轧制用坯料；步骤F、将步骤E锻后的160方坯料进行退火处理，退火后进行表面修磨处理；步骤G、将步骤F处理好的坯料置于加热炉内，以≤200℃h升温至1140℃保温1.5h后出炉轧制，轧制成Φ20的圆棒；步骤H、将步骤G轧制好的Φ20圆棒进行退火处理，退火后进行车光处理，制得所需材料。

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