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申请/专利权人:武昌船舶重工集团有限公司
摘要:本申请涉及一种大直径大厚度高强钢球形封头的焊接方法,将弧形板和顶盖板加工成X型坡口,进行定位焊;对X型坡口的内侧部分进行封底焊;对X型坡口的外侧部分进行焊接,包括:采用多层多道焊接方法,通过焊接小车,对相邻弧形板之间、相邻顶盖板之间的X型坡口的外侧部分焊接,以填充至低于瓦片外壁面第一预设距离;将磁吸小车轨道布置成圆形,采用多层多道焊接方法,通过焊接小车,对弧形板与顶盖板之间的X型坡口的外侧部分焊接,以填充至低于瓦片外壁面第一预设距离;对X型坡口的内侧部分进行焊接,以填充至低于瓦片外壁面第一预设距离;对X型坡口的内侧部分和外侧部分进行焊接,以形成盖面层。本申请焊接效率高、质量好、外观成型好。
主权项:1.一种大直径大厚度高强钢球形封头的焊接方法,其特征在于,其包括:对所有的瓦片进行坡口加工,以形成带钝边的X型坡口,所有的所述瓦片包括弧形板1和顶盖板2;在胎架上,对所有的所述瓦片进行定位焊;对所述X型坡口的内侧部分7进行封底焊,以形成封底焊道9;使球形封头的开口朝下,并对X型坡口的外侧部分8进行焊接,具体包括:-采用多层多道焊接方法,通过焊接小车10,对相邻的所述弧形板1之间、相邻的所述顶盖板2之间的X型坡口的外侧部分8进行焊接,以填充至低于所述瓦片外壁面第一预设距离L1;-将磁吸小车轨道11布置成圆形,以覆盖所有的所述弧形板1,采用多层多道焊接方法,通过焊接小车10,对所述弧形板1与顶盖板2之间的X型坡口的外侧部分8进行焊接,以填充至低于所述瓦片外壁面第一预设距离L1;与胎架切割后,对所述X型坡口的内侧部分7进行清根;使球形封头的开口朝上,并对X型坡口的内侧部分7进行焊接,以填充至低于所述瓦片外壁面第一预设距离L1;对X型坡口的内侧部分7和外侧部分8进行焊接,以形成盖面层12。
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