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申请/专利权人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
摘要：本发明提供了一种凸台锻件连续模锻的锻造方法，包括以下步骤：一、设计；S1、通过荒坯设计、模具设计及数值模拟，找出锻件在成型过程中未充满的地方；S2、进行模锻1火切边模的匹配设计；S3、模锻1火后锻件直接回炉；二、锻造；K1、将制造好的荒坯均匀喷涂上合金钢玻璃防护润滑剂，然后在天然气炉中进行加热；K2、模锻1火：模具预热温度350℃，预热时间≥12小时；K3、将锻件转移至模锻1火切边模上进行切边；K4、将切边后的锻件热件回炉进行加热；K5、模锻2火：还是采用模锻1火的模具；K6、将锻件转移至模锻2火切边模上进行切边。解决锻件在第1火模锻后必须冷却去除多余毛边的问题，达到连续生产、提高效率的目的。
主权项：1.一种凸台锻件连续模锻的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：一、设计S1、通过荒坯设计、模具设计及数值模拟，找出锻件在成型过程中未充满的地方；S2、进行模锻1火切边模的匹配设计，在模锻1火切边模阴模设计中，锻件通过定位位置在阴模中进行定位切边，将毛边切断；S3、模锻1火后锻件直接回炉；二、锻造K1、将制造好的荒坯均匀喷涂上合金钢玻璃防护润滑剂，然后在天然气炉中进行加热，加热温度1150～1180℃，加热系数0.3～0.6；K2、模锻1火：模具预热温度350℃，预热时间≥12小时，将加热好的坯料放入型腔摆正、放平，先轻击1～2锤，抬起锻件吹去氧化皮再重击成型，控制欠压10～20mm，控制终锻温度≥850℃；K3、将锻件转移至模锻1火切边模上进行切边，切边温度≥800℃；K4、将切边后的锻件热件回炉进行加热，加热温度1150～1180℃，加热系数0.15～0.4；K5、模锻2火：还是采用模锻1火的模具，型腔温度≥200℃。将加热好的坯料放入型腔摆正、放平，先轻击1～2锤，抬起锻件吹去氧化皮再重击成型，控制欠压符合图纸要求，控制终锻温度≥850℃；K6、将锻件转移至模锻2火切边模上进行切边，切边温度≥800℃，切边后锻件进行校正。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 一种凸台锻件连续模锻的锻造方法
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