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申请/专利权人：广东安捷伦新材料科技有限公司

摘要：本发明涉及汽车清漆领域，具体涉及一种汽车内饰用耐污易清洁UV清漆及其制备方法，用于解决了现有的内饰涂料处理后的汽车内饰表面易留下污垢，难清洁的问题；制备该耐污易清洁UV清漆的过程中首先制备了一种耐污单体树脂，该耐污单体树脂的分子链上含有烯基和大量的C‑F键，烯基的存在使其在光引发剂的作用下能够与其他树脂单体进行聚合，引入的C‑F键具有低表面能，赋予其良好的疏水疏油性，使得污渍不易粘附且粘附后易于擦拭去除，因此，将耐污单体树脂加入至耐污易清洁UV清漆后能够对汽车内饰进行喷涂处理后，使得汽车内饰不易粘附污渍且易于清洁。

主权项：1.一种汽车内饰用耐污易清洁UV清漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按照重量份称取九官能团有机硅丙烯酸树脂20-25份、二官能团聚氨酯丙烯酸树脂20-25份、四官能团聚酯丙烯酸树脂8-10份、五官能团聚氨酯丙烯酸树脂10-15份、三官能团单体树脂15-20份、耐污单体树脂1-11份、氟类助剂0.3-0.5份、有机硅类助剂0.3-0.5份、光引发剂3-5份、酮类溶剂5-8份、酯类溶剂10-15份、醇类溶剂5-8份，备用；步骤二：将酯类溶剂加入容器中，打开分散机，调至转速为300-500rmin的条件下加入光引发剂分散5-10min；步骤三：将九官能团有机硅丙烯酸树脂、二官能团聚氨酯丙烯酸树脂、四官能团聚酯丙烯酸树脂、五官能团聚氨酯丙烯酸树脂、三官能团单体树脂、耐污单体树脂加入容器中，调至转速为600-800rmin的条件下继续分散25-30min；步骤四：将氟类助剂、有机硅类助剂、酮类溶剂、醇类溶剂加入容器中继续分散25-30min，得到该汽车内饰用耐污易清洁UV清漆；所述耐污单体树脂由以下步骤制备得到：步骤a1：将丙氨酸、无水碳酸钾以及无水乙醇加入至安装有搅拌器、温度计、恒压滴液漏斗以及回流冷凝管的四口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400rmin的条件下搅拌反应20-30min，之后边搅拌边逐滴加入烯丙基氯，控制滴加速率为1-2滴s，滴加完毕后升温至回流的条件下继续搅拌反应3-5h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体1；步骤a1中的所述丙氨酸、无水碳酸钾、无水乙醇以及烯丙基氯的用量比为0.1mol：0.11-0.13mol：80-100mL：0.1mol；步骤a2：将中间体1、氯化亚砜以及二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为0-5℃，搅拌速率为300-400rmin的条件下搅拌反应30-40min，之后升温至温度为40-45℃的条件下继续搅拌反应10-15h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体2；步骤a2中的所述中间体1、氯化亚砜以及二氯甲烷的用量比为0.1mol：0.12-0.13mol：100-120mL；步骤a3：将中间体2、全氟十醇、无水碳酸钾、对苯醌以及N，N-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400rmin的条件下搅拌反应1-1.5h，之后升温至回流的条件下继续搅拌反应8-10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，之后用乙酸乙酯进行重结晶，得到耐污单体树脂；步骤a3中的所述中间体2、全氟十醇、无水碳酸钾、对苯醌以及N，N-二甲基甲酰胺的用量比为10mmol：10mmol：12-15mmol：0.02-0.05g：50-60mL。

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