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申请/专利权人：维赛(江苏)复合材料科技有限公司

摘要：本发明涉及成核剂生产技术领域，具体为一种提高超临界物理发泡PET泡孔密度的核剂及其制备方法；所述核剂由以下重量份原料制成：20～30份聚合物基料、10～12份功能助剂、10～14份碳酸氢钠、6～10份协效助剂、5～7份润滑剂、3～5份分散剂及30～40份乙酸乙酯；本发明所制备的核剂，通过将聚合物基料超声分散在乙酸乙酯中，再加入碳酸氢钠搅拌，之后升温，取样、抽滤后，用去离子水冲洗，所得产物真空干燥后，得到预产物，将预产物、功能助剂、润滑剂和分散剂进行预分散，所得产物经密炼和造粒，得到核剂；所制备的提高超临界物理发泡PET泡孔密度的核剂，不仅能有效地提高泡孔密度；而且还具有改善PET发泡材料耐温性能的效果。

主权项：1.一种提高超临界物理发泡PET泡孔密度的核剂，其特征在于：所述核剂由以下重量份原料制成：20～30份聚合物基料、10～12份功能助剂、10～14份碳酸氢钠、6～10份协效助剂、5～7份润滑剂、3～5份分散剂及30～40份乙酸乙酯；所述聚合物基料的制备过程如下：按0.02～0.05gmL的固液比将适量的复合料超声分散在适量的N,N–二甲基甲酰胺中20～30min，得到分散液；将聚对苯二甲酸乙二醇酯熔融后，再按0.012～0.022gmL的固液比将分散液滴加到熔融的对苯二甲酸乙二醇酯中，在此温度下反应8～10min；待反应完毕后，所得产物于60～70℃的温度下，真空干燥12～14min，得到干燥产物；按0.2～0.4：1的体积比将适量的氨基硅油置于适量的乙二醇中充分混合，得到氨基硅油混合物，再按0.024～0.036gmL的固液比将适量的干燥产物置于氨基硅油混合物中，于120～130℃的条件下处理3～4h，冷却至60℃后，于适量的6℃丙酮中沉淀、抽滤，再用6℃丙酮洗涤4～6次，洗涤完成后，于60～70℃的温度下，真空干燥12～14min，得到聚合物基料；所述功能助剂的制备过程如下：按0.12～0.22：1的体积比将适量的硅烷偶联剂KH560置于适量的10%的乙醇水溶液中充分混合，调节pH值至4，密封静置60～70min，得到静置液；按0.045～0.055：1的固液比将适量的功能料置于适量的静置液，并升温至70～72℃，于80～100rmin的条件下搅拌20～24h，抽滤后，用去离子水冲洗2～4次，再于70℃干燥箱内干燥26h，得到功能助剂；所述复合料由巴豆酸、苯乙烯、过氧化二异丙苯按质量比0.3～0.6：0.5～0.8：1混合复配而成；所述功能料由水滑石、蒙脱土按质量比0.4～0.6：1混合复配而成；所述协效助剂由三亚乙基四胺、十二烷基苯磺酸钠、2,4,6-三二甲胺基甲基苯酚按质量比0.2～0.4：0.3～0.7：1混合复配而成。

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