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申请/专利权人：广东工业大学

摘要：本发明公开了一种海洋工程装备大型桩腿现场原位再制造方法，该方法采用热喷涂预置涂层、激光重熔、激光锻造的方法，减少了热输入，尤其是减少了桩腿基体的热输入，抑制了金属基体的热变形和热影响区微观组织晶粒的长大，抑制了粗大柱状晶的生长，提高了大型桩腿现场修复的可能性，并且本发明将激光重熔和激光锻造工艺耦合，在激光重熔过程中对高温重熔金属层进行激光锻造，可以促使高温金属层发生动态回复和动态再结晶，有效的消除了残余拉应力，而且实现了内部微观组织调控，细化了晶粒，减少不规则孔隙缺陷。残余拉应力的消除，有助于抑制修复层的应力腐蚀。微观组织细化有助于修复层耐磨损性能的提高，孔隙缺陷的减少有助于修复层力学性能的提高。

主权项：1.一种海洋工程装备大型桩腿现场原位再制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：待桩腿提升或者下降位置固定后，在桩腿周围布置绕桩移动系统，包括环形导轨、小车和机械手；S2：绕桩腿检测桩腿外形尺寸，定位桩腿存在损伤的位置及范围，采用探伤仪检测桩腿被定位损伤位置内的裂纹长度和深度；S3：对损伤位置的金属基体进行减材以消除内部裂纹并将损伤区域打磨规则；S4：对减材后的损伤区域进行清洗以去除残留物，检测桩腿外形尺寸，计算损伤量；S5：利用热喷涂的方法在损伤区域喷涂金属涂层，金属涂层须完全覆盖桩腿损伤范围，单次喷涂金属涂层厚度在接近最大损伤量的前提下不超过激光重熔深度；S6：将桩腿损伤区域内的金属涂层进行激光重熔，在激光重熔过程中对高温凝固金属层进行激光锻造，激光重熔和激光锻造同步进行；S7：采用探伤仪检测激光重熔后金属层内是否存在缺陷；如果未发现缺陷，则继续下一修复步骤；如果发现缺陷，则重复步骤S6，在缺陷存在区进行再次激光重熔，重复以上步骤，直到没有检测到缺陷为止；S8：检测激光重熔和激光锻造以后桩腿损伤区域的外形尺寸，计算桩腿损伤区修复增量；如果桩腿损伤区修复增量均为正值，则直接进行下一修复步骤；如果桩腿损伤区修复增量存在负值，则继续重复步骤S5、S6、S7，检测桩腿损伤区外形尺寸，直到桩腿损伤区修复增量均变为正值；S9：通过减材去除桩腿损伤区修复层多余部分，恢复桩腿原设计尺寸。

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