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申请/专利权人：濮阳尚亿装饰材料有限公司

摘要：集成墙板的PVC贴面加工线，包括输送架和贴面架，所述贴面架上设有贴面收卷辊、涂胶辊和贴面导送辊，所述输送架上设有多个输送辊和用于与贴面导送辊配合的贴面张紧辊，还包括前后依次设置的预贴加热机构和贴面机构，所述预贴加热机构设有分别朝向墙板及朝向所述贴面张紧辊与所述贴面导送辊之间的贴面的两套，每套所述预贴加热机构包括加热件，所述贴面机构包括起始压辊和位于所述起始压辊工位之后的贴边转轮组。本发明结构简单、使用方便，成本相对较低，能够实现对墙板平面及墙板的侧卡口处进行全贴覆，贴覆效果平整牢固，减少了气泡、褶皱的产生，值得在本领域内推广使用。

主权项：1.集成墙板的PVC贴面加工线，包括输送架（1）和贴面架（2），所述贴面架（2）上设有贴面收卷辊（21）、涂胶辊（22）和贴面导送辊（23），所述输送架（1）上设有多个输送辊（11）和用于与贴面导送辊（23）配合的贴面张紧辊（12），其特征在于：还包括前后依次设置的预贴加热机构和贴面机构，所述预贴加热机构设有分别朝向墙板及朝向所述贴面张紧辊（12）与所述贴面导送辊（23）之间的贴面的两套，每套所述预贴加热机构包括加热件（32），所述贴面机构包括起始压辊（4）和位于所述起始压辊（4）工位之后的贴边转轮组；所述贴边转轮组依次包括用于压抵在集成墙板的靠近侧边部的水平板面上的预贴边压平轮（6）、用于压抵在集成墙板的侧边部的棱线上的边棱压平轮（7）和用于压抵在集成墙板的侧边部的竖直面上的边侧面压平轮（8）；所述预贴边压平轮（6）、所述边棱压平轮（7）为圆柱形滚轮，所述边侧面压平轮（8）为扁形轮盘且该扁形轮盘的边缘设有贴合集成墙板的侧边部的竖直面及水平面的贴合面，所述边棱压平轮（7）及所述边侧面压平轮（8）均呈倾斜状；所述贴面加工线还包括依次设于所述贴面机构工位之后的边棱压实轮（7’）、边侧面压实轮（8’）及墙板平面压实辊（9），所述边棱压实轮（7’）与所述边棱压平轮（7）的结构相同，所述边侧面压实轮（8’）与所述边侧面压平轮（8）的结构相同；所述边侧面压实轮（8’）与所述墙板平面压实辊（9）工位之间设有朝向集成墙板的侧边部的第一冷风吹送器（20），所述墙板平面压实辊（9）工位之后设有朝向集成墙板的板面的第二冷风吹送器（30）；所述起始压辊（4）上开设有位于其中心位置的中心环槽（41），所述中心环槽（41）连接有形成一圈的多个中空支柱（42），所述中空支柱（42）内设有弹簧（43），每个所述中空支柱（42）对应套接有一活动块（44），所述弹簧（43）与所述活动块（44）连接，所述活动块（44）的上表面连接有一伸出于所述中心环槽（41）而高过所述起始压辊（4）的压贴面（45），所有所述压贴面（45）共同形成与所述起始压辊（4）同轴线的环面；所述压贴面（45）上覆有一弹性压贴层（46）；所述起始压辊（4）工位后方设有一对关于所述起始压辊（4）的所述中心环槽（41）左右对称的辅助压辊（5），所述辅助压辊（5）由其靠内侧一端至其靠外侧一端逐渐远离所述起始压辊（4）而呈倾斜状。

全文数据：集成墙板的PVC贴面加工线技术领域本发明涉及集成墙板生产加工技术领域，具体是一种集成墙板的PVC贴面加工线。背景技术集成墙板在成型后，需要在其表面贴覆一层PVC贴面以进行美化和保护。现有的一些通用设备在进行贴面加工时，常常存在贴面不平整的问题，如起褶皱、有气泡等，一些较简陋的设备甚至还存在贴膜与墙板对不齐的问题，究其根本，一个较为普遍的原因即在于贴面设备的结构不够完善。如专利申请号为CN201410464445.5的专利文件，其公开了一种PVC地板涂胶贴面的对齐装置，对齐装置包括设置在涂胶机出口端的延长输送装置，延长输送装置包括延长支架，在延长支架上设置有输送PVC基板的输送带，在延长支架的左右两侧分别设置有两个支撑柱，在输送带的上方、穿过四个支撑柱设置有盖板，在输送带的一侧设置有放置涂胶后的PVC基板的置料台，在置料台的一侧设置有贴面装置，贴面装置包括底座，在底座的左侧设置有数根挡柱，在底座的后侧设置有数根挡柱。该专利的技术方案虽然解决了前述的对齐问题，但是并没有很好地解决贴面不平整的问题，另外有些生产厂家对集成墙板的侧边卡口选择不贴边，亦或是投入高成本采用大型先进设备来完成，这些问题均值得对其进行深入探究。发明内容本发明的技术目的在于提供一种集成墙板的PVC贴面加工线，解决传统加工线贴面不平整、贴覆不完全的问题。本发明的具体技术方案如下：集成墙板的PVC贴面加工线，包括输送架和贴面架，所述贴面架上设有贴面收卷辊、涂胶辊和贴面导送辊，所述输送架上设有多个输送辊和用于与贴面导送辊配合的贴面张紧辊，还包括前后依次设置的预贴加热机构和贴面机构，所述预贴加热机构设有分别朝向墙板及朝向所述贴面张紧辊与所述贴面导送辊之间的贴面的两套，每套所述预贴加热机构包括加热件，所述贴面机构包括起始压辊和位于所述起始压辊工位之后的贴边转轮组。作为优选，每套所述预贴加热机构还包括连接在所述输送架上的支撑架和连接在所述支撑架上的加热罩，所述加热件连接在所述加热罩中。作为优选，朝向贴面的所述预贴加热机构的所述支撑架铰接于该所述预贴加热机构的所述加热罩，所述加热罩连接有支撑块，所述支撑块下方设有用于支撑该所述支撑块的竖直支撑杆。作为优选，所述起始压辊上开设有位于其中心位置的中心环槽，所述中心环槽连接有形成一圈的多个中空支柱，所述中空支柱内设有弹簧，每个所述中空支柱对应套接有一活动块，所述弹簧与所述活动块连接，所述活动块的上表面连接有一伸出于所述中心环槽而高过所述起始压辊的压贴面，所有所述压贴面共同形成与所述起始压辊同轴线的环面。作为优选，所述压贴面上覆有一弹性压贴层。作为优选，所述起始压辊工位后方设有一对关于所述起始压辊的所述中心环槽左右对称的辅助压辊，所述辅助压辊由其靠内侧一端至其靠外侧一端逐渐远离所述起始压辊而呈倾斜状。作为优选，所述贴边转轮组依次包括用于压抵在集成墙板的靠近侧边部的水平板面上的预贴边压平轮、用于压抵在集成墙板侧边部的棱线上的边棱压平轮和用于压抵在集成墙板侧边部的竖直面及水平面上的边面压平轮；所述预贴边压平轮、所述边棱压平轮为圆柱形滚轮，所述边面压平轮为扁形轮盘且该变形轮盘的边缘设有贴合集成墙板侧边部的竖直面及水平面的贴合面，所述边棱压平轮及所述边侧面压平轮均呈倾斜状。作为优选，所述预贴边压平轮与所述边棱压平轮之间设有朝向集成墙板的侧边部的热风吹送器。作为优选，所述贴边转轮组还包括抵住所述边侧面压平轮外侧底面而跟随转动的稳定支撑轮。作为优选，所述贴面加工线还包括依次设于所述贴面机构工位之后的边棱压实轮、边侧面压实轮及墙板平面压实辊，所述边棱压实轮与所述边棱压平轮的结构相同，所述边侧面压实轮与所述边侧面压平轮的结构相同；所述边侧面压实轮与所述墙板平面压实辊工位之间设有朝向集成墙板的侧边部的第一冷风吹送器，所述墙板平面压实辊工位之后设有朝向集成墙板的板面的第二冷风吹送器。本发明的技术优点在于所述集成墙板的PVC贴面加工线结构简单、使用方便，成本相对较低，能够实现对墙板平面及墙板的侧卡口处进行全贴覆，贴覆效果平整牢固，减少了气泡、褶皱的产生，值得在本领域内推广使用。附图说明图1为本发明实施例的结构示意图；图2为本发明实施例的局部结构示意图；图3为本发明实施例的局部结构示意图；图4位本发明实施例的局部结构示意图；图中编号对应的各部分名称分别为：1-输送架，11-输送辊，12-贴面张紧辊，2-贴面架，21-贴面收卷辊，22-涂胶辊，23-贴面导送辊，3-支撑架，31-加热罩，32-加热件，33-支撑块，34-竖直支撑杆，4-起始压辊，41-中心环槽，42-中空支柱，43-弹簧，44-活动块，45-压贴面，46-弹性压贴层，47-预贴边环槽，5-辅助压辊，6-预贴边压平轮，7-边棱压平轮，8-边侧面压平轮，81-稳定支撑轮，7’-边棱压实轮，8’-边侧面压实轮，9-墙板平面压实辊，10-热风吹送器，20-第一冷风吹送器，30-第二冷风吹送器。具体实施方式下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明：见图1、图2，集成墙板的PVC贴面加工线，包括输送架1和贴面架2，贴面架2上设有贴面收卷辊21、涂胶辊22和贴面导送辊23，输送架1上设有多个输送辊11和用于与贴面导送辊23配合的贴面张紧辊12，还包括前后依次设置的预贴加热机构和贴面机构，预贴加热机构设有分别朝向墙板及朝向贴面张紧辊12与贴面导送辊23之间的贴面的两套，每套预贴加热机构包括加热件32，贴面机构包括起始压辊4和位于起始压辊4工位之后的贴边转轮组。贴边转轮组的设置是专门对应具有侧边部的集成墙板，现有的集成墙板一般都会有侧边部，常用来设置折形状卡接段，常见的是直角形的卡接段，该卡接段就具有相对的一竖直面和水平面，贴边转轮组对该竖直面及水平面进行贴面。每套预贴加热机构还包括连接在输送架1上的支撑架3和连接在支撑架3上的加热罩31，加热件32连接在加热罩31中。朝向贴面的预贴加热机构的支撑架3铰接于该预贴加热机构的加热罩31，加热罩31连接有支撑块34，支撑块34下方设有用于支撑该支撑块34的竖直支撑杆35。预贴加热机构分别对贴面和墙板进行预热，使其具有一定的温度，方便顺畅贴覆，并不致于马上贴合定型，因为本方案设置了起始压辊4与贴边转轮组，来保证贴覆的平整对齐。加热件32可以是常见的导热片、导热块、导热丝等，也可以是吹送热风的送风管。朝向贴面的预贴加热机构的加热罩31可通过现有的铰接方式转动调节位置，因为相对应的贴面可以通过贴面张紧辊12调节，故该加热罩31需跟随调整，竖直支撑杆35方便其转动后稳定位置。起始压辊4上开设有位于其中心位置的中心环槽41，中心环槽41连接有形成一圈的多个中空支柱42，中空支柱42内设有弹簧43，每个中空支柱42对应套接有一活动块44，弹簧43与活动块44连接，活动块44的上表面连接有一伸出于中心环槽41而高过起始压辊4的压贴面45，所有压贴面45共同形成与起始压辊4同轴线的环面。这样设置使得贴面在被起始压辊4带着贴在板面上时，贴面中心处优先被压贴，而由中心处向两侧逐渐再被压贴，因而贴面在贴覆过程中，先使得中心处被定位，再一边往两边展平一边贴覆，贴面起始的压贴定位就较为准确，尽可能获得平整效果而避免褶皱、有气泡的现象，因为前序有预加热处理，所以到起始压辊4这一步骤更为有效实现，压贴时不会马上牢牢粘住定型。当然压贴面45的高度不会很高，以图4中起始压辊4的纵断面来解释，压贴面45的纵断面一侧的顶点与起始压辊4最端部的顶点连线，该连线与起始压辊4的轴心线在同一平面上且两线构成的，可被称为压贴面45的一个高出角度α，数值范围在10度以内，是经过实际试验而得来，这样能够保证正常展平贴覆，而不对贴面及板面造成压损。因为毕竟压贴面是略凸出于起始压辊4侧面的，所以考虑到对板面和贴面的压损，压贴面45上覆有一弹性压贴层46，当然此时高出角度α以弹性压贴层46来计算。弹性压贴层46可以采用弹性橡胶等相类似的材料。见图3，起始压辊4工位后方设有一对关于起始压辊4的中心环槽41左右对称的辅助压辊5，辅助压辊5由其靠内侧一端至其靠外侧一端逐渐远离起始压辊4而呈倾斜状。从图2中可以清楚了解到辅助压辊5的设置，辅助压辊5的倾斜状态就如图所示，无非是倾斜角度的变化，但靠内侧一端始终是更接近起始压辊4的一端。辅助压辊5可以在起始压辊4进行初步压贴后，在贴面尚未完全定型时，对贴面进行二次施压展平，使其更加平整，排除气泡，避免褶皱。贴边转轮组依次包括用于压抵在集成墙板的靠近侧边部的水平板面上的预贴边压平轮6、用于压抵在集成墙板侧边部的棱线上的边棱压平轮7和用于压抵在集成墙板侧边部的竖直面及水平面上的边侧面压平轮8；预贴边压平轮6、边棱压平轮7为圆柱形滚轮，边侧面压平轮8为扁形轮盘且该变形轮盘的边缘设有贴合集成墙板侧边部的竖直面及水平面的贴合面，边棱压平轮7及边侧面压平轮8均呈倾斜状。先通过预贴边压平轮6对靠近侧边部的水平板面上的贴面压紧，在通过边棱压平轮7倾斜着压抵边棱上的贴面，同时由于边棱压平轮7倾斜，让其外侧一端下倾而使得边棱外侧的贴面被压弯一定角度，继而通过边侧面压平轮8将该压弯的贴面部分压贴到侧边部的竖直面与水平面上去。边棱压平轮7的倾斜状是内侧一端在上、外侧一端在下，侧面压着边棱处，外侧一端将贴面压弯；边侧面压平轮8的倾斜状是其轮盘边缘圈对准侧边部的折形处，并使相应的轮盘边缘的两侧贴合面分别与竖直面及水平面贴合即可，举例来说，如果是直角的折形部，轮盘的边缘（厚度设计一般为较薄）对准直角折弯处，轮盘边缘两侧的贴合面与直角侧边部的竖直面及水平面贴合。预贴边压平轮6与边棱压平轮7之间设有朝向集成墙板的侧边部处的热风吹送器10。需要对此时待被贴边的贴面重新预热，以便被更顺畅地压贴，并得到较平整的定型，热风吹送器10可以为现有技术中的风枪、风管等形式来实现，简单的如设置热风机和送风管，需要有效调节风压，可以再增设压力阀、压力传感器等压力调节装置，都可以通过现有技术实现。贴边转轮组还包括抵住边侧面压平轮8外侧底面而跟随转动的稳定支撑轮81。边侧面压平轮8本身在工作时，会容易抖动不稳，有必要增设稳定支撑轮81来让其转动时保持位置的稳定，以获得更好的贴边效果。为了能够使贴面在刚完成压贴而初定型后，获得紧致平整、稳定牢固的贴覆效果，需要二次压实。故贴面加工线还包括依次设于贴面机构工位之后的边棱压实轮7’、边侧面压实轮8’及墙板平面压实辊9，边棱压实轮7’与边棱压平轮7的结构相同，边侧面压实轮8’与边侧面压平轮8的结构相同；边侧面压实轮8’与墙板平面压实辊9工位之间设有朝向集成墙板的侧边部的第一冷风吹送器20，墙板平面压实辊9工位之后设有朝向集成墙板的板面的第二冷风吹送器30。冷风吹送器对侧边部和板面的贴面进行冷却，配合压实轮和压实辊进行最终定型，确保贴面最终定型平整美观。冷风吹送器可以为现有技术中的风枪、风管等形式来实现，简单的如设置风机和送风管，需要有效调节风压，可以再增设压力阀、压力传感器等压力调节装置，都可以通过现有技术实现。另外，前述的贴边转轮组的转轮以及压实轮实际设置时，可以通过固定在输送架1上的简单的支杆、支架等进行安装，如主支架固定在输送架1上，连接有转轮或压实轮的连接杆选择与主支架铰接，可以实现转动，当然转轮或压实轮的轮座也可以与连接杆铰接，还可以选择带通孔的连接杆与主支架的铰接座，连接杆可以在通孔内移动，这样连接杆的转动与伸缩均能实现，方便转轮或压实轮最终的相对于墙板的定位，这些也都是可以通过现有技术实现的，在前文中不作过多赘述，前文中以表述转轮或压实轮的位置状态为主，图示中也没必要标示出这些轮子的杆、架的安装载体。

权利要求：1.集成墙板的PVC贴面加工线，包括输送架（1）和贴面架（2），所述贴面架（2）上设有贴面收卷辊（21）、涂胶辊（22）和贴面导送辊（23），所述输送架（1）上设有多个输送辊（11）和用于与贴面导送辊（23）配合的贴面张紧辊（12），其特征在于：还包括前后依次设置的预贴加热机构和贴面机构，所述预贴加热机构设有分别朝向墙板及朝向所述贴面张紧辊（12）与所述贴面导送辊（23）之间的贴面的两套，每套所述预贴加热机构包括加热件（32），所述贴面机构包括起始压辊（4）和位于所述起始压辊（4）工位之后的贴边转轮组。2.根据权利要求1所述的集成墙板的PVC贴面加工线，其特征在于：每套所述预贴加热机构还包括连接在所述输送架（1）上的支撑架（3）和连接在所述支撑架（3）上的加热罩（31），所述加热件（32）连接在所述加热罩（31）中。3.根据权利要求2所述的集成墙板的PVC贴面加工线，其特征在于：朝向贴面的所述预贴加热机构的所述支撑架（3）铰接于该所述预贴加热机构的所述加热罩（31），所述加热罩（31）连接有支撑块（33），所述支撑块（33）下方设有用于支撑该所述支撑块（33）的竖直支撑杆（34）。4.根据权利要求1所述的集成墙板的PVC贴面加工线，其特征在于：所述起始压辊（4）上开设有位于其中心位置的中心环槽（41），所述中心环槽（41）连接有形成一圈的多个中空支柱（42），所述中空支柱（42）内设有弹簧（43），每个所述中空支柱（42）对应套接有一活动块（44），所述弹簧（43）与所述活动块（44）连接，所述活动块（44）的上表面连接有一伸出于所述中心环槽（41）而高过所述起始压辊（4）的压贴面（45），所有所述压贴面（45）共同形成与所述起始压辊（4）同轴线的环面。5.根据权利要求4所述的集成墙板的PVC贴面加工线，其特征在于：所述压贴面（45）上覆有一弹性压贴层（46）。6.根据权利要求4所述的集成墙板的PVC贴面加工线，其特征在于：所述起始压辊（4）工位后方设有一对关于所述起始压辊（4）的所述中心环槽（41）左右对称的辅助压辊（5），所述辅助压辊（5）由其靠内侧一端至其靠外侧一端逐渐远离所述起始压辊（4）而呈倾斜状。7.根据权利要求1所述的集成墙板的PVC贴面加工线，其特征在于：所述贴边转轮组依次包括用于压抵在集成墙板的靠近侧边部的水平板面上的预贴边压平轮（6）、用于压抵在集成墙板的侧边部的棱线上的边棱压平轮（7）和用于压抵在集成墙板的侧边部的竖直面上的边侧面压平轮（8）；所述预贴边压平轮（6）、所述边棱压平轮（7）为圆柱形滚轮，所述边侧面压平轮（8）为扁形轮盘且该变形轮盘的边缘设有贴合集成墙板的侧边部的竖直面及水平面的贴合面，所述边棱压平轮（7）及所述边侧面压平轮（8）均呈倾斜状。8.根据权利要求7所述的集成墙板的PVC贴面加工线，其特征在于：所述预贴边压平轮（6）与所述边棱压平轮（7）之间设有朝向集成墙板的侧边部处的热风吹送器（10）。9.根据权利要求7所述的集成墙板的PVC贴面加工线，其特征在于：所述贴边转轮组还包括抵住所述边侧面压平轮（8）外侧底面而跟随转动的稳定支撑轮（81）。10.根据权利要求1所述的集成墙板的PVC贴面加工线，其特征在于：所述贴面加工线还包括依次设于所述贴面机构工位之后的边棱压实轮（7’）、边侧面压实轮（8’）及墙板平面压实辊（9），所述边棱压实轮（7’）与所述边棱压平轮（7）的结构相同，所述边侧面压实轮（8’）与所述边侧面压平轮（8）的结构相同；所述边侧面压实轮（8’）与所述墙板平面压实辊（9）工位之间设有朝向集成墙板的侧边部的第一冷风吹送器（20），所述墙板平面压实辊（9）工位之后设有朝向集成墙板的板面的第二冷风吹送器（30）。

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