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申请/专利权人：宏义新材料科技(广东)有限公司
摘要：本发明涉及一种发泡聚乙烯颗粒及使用其的模塑制件。所述颗粒包括芯层和皮层，所述皮层包覆在芯层表面，所述芯层至少包括聚乙烯A、热塑性弹性体C、膨胀助剂，所述皮层至少包括聚乙烯B和热塑性弹性体D。所述模塑制件含有上述颗粒，其成型压力低于1.2bar，可以在EPS模塑机上进行成型生产，所述模塑制件质地柔软、回弹性优异、表面质量优异。
主权项：1.一种发泡聚乙烯颗粒，其特征在于：所述颗粒由复合微粒制备得到，所述复合微粒包括芯层和皮层，所述皮层包覆在芯层表面，所述芯层至少包括85-97重量份的聚乙烯A、3-10重量份的热塑性弹性体C、0.1-5重量份的膨胀助剂，所述皮层至少包括80-100重量份的聚乙烯B、0-20重量份的热塑性弹性体D；所述膨胀助剂选自硅藻土和沸石粉末中的一种或两种，平均粒径1-15微米；所述发泡聚乙烯颗粒的制备方法包括：1将聚乙烯A、热塑性弹性体C、泡孔成核剂、膨胀助剂，按一定比例混合后，挤出机熔融造粒制得芯层母料；挤出机加热段温度200℃-240℃；2聚乙烯B与热塑性弹性体D混合均匀后，挤出机熔融造粒制得皮层母料；挤出机加热段温度200℃-240℃；3将芯层母料和皮层母料分别加入双单螺杆共挤出机组的芯层挤出机和皮层挤出机，塑化后同时经由共挤出口模出丝造粒，得到皮层包覆芯层的复合微粒；挤出机加热段温度200℃-240℃；4将所述复合微粒与分散剂和水一起加入到高压釜，密封后加入CO2，不停搅拌，升高反应釜的温度至发泡温度115℃-133℃，调节釜内压力至发泡压力2.2-4.4MPa，在此温度和压力条件下保持10-60min，泄压将物料排放到发泡管道中发泡，发泡管道内气氛温度为80-95℃，发泡管道内气氛压力为0.01-0.08MPa，物料在发泡管道中经历的时间为10-50s，最终得到堆积密度15-120gL的发泡聚乙烯颗粒，发泡颗粒第一次DSC熔融曲线中高于固有熔点的熔化峰吸热焓值20-50Jg。
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权利要求：
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