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申请/专利权人：吉林大学
摘要：本发明属于材料科学与工程技术领域，涉及一种提高铝合金电阻点焊电极端面耐磨性的方法，包括制备高熵合金粉末与高熵合金棒，对铜合金电极本体的端面进行机械处理，采用电火花沉积工艺将制备的高熵合金棒均匀涂覆在预处理的铜合金电极本体的端面，形成高熵合金耐磨层，铜合金电极端面精加工。本方法可提高电阻点焊电极端面的耐磨性，并实现对铝合金电阻点焊电极端面的局部损伤部位进行修复。采用电火花工艺在铜合金电极端面沉积一层具有冶金结合的高熵合金耐磨层，在不降低铜合金电极材料的导电性、导热性和高温力学性能的基础上避免电极端面与被焊材料在接触面处形成合金化和粘连，在相同试验条件下，电极端面的相对耐磨性提高1.5‑1.8倍。
主权项：1.一种提高铝合金电阻点焊采用的铜合金电极端面耐磨性的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、制备高熵合金粉末：高熵合金粉末由铜粉、钨粉、钼粉、锆粉、铌粉、钒粉、铬粉、镍粉以及铁粉中的任意六种金属粉末混合与真空球磨制得，六种金属元素具有相同的摩尔分数，摩尔比固定为1：1：1：1：1：1；采用的金属纯度均大于99.9％，金属粉末颗粒大小为15-40μm；球磨过程，具体为：按摩尔比例精确称取六种金属粉放入球磨罐中，采用三种直径分别为10mm、5mm和3mm的氧化锆球磨珠，重量比为5：2：4，球料比为12：1，球磨转速为350rmin，球磨时间为15-20h；B、制备高熵合金棒：将步骤A所得高熵合金粉末在真空电弧熔炼炉中进行熔炼，抽真空至6×10-3Pa，充入氩气作为保护气，利用电弧加热的方式反复熔炼9次，得到成分均匀的基础合金锭；电弧熔炼高熵合金粉末的电流为300-400A；C、对铜合金电极本体2的端面进行机械处理，清除表面氧化物和各种油污；高熵合金涂层的厚度为150~520μm；D、电火花沉积：采用电火花沉积工艺将制备的高熵合金棒均匀涂覆在预处理的铜合金电极本体2的端面，形成高熵合金耐磨层1；电火花沉积工艺参数为：电压65-83V，频率210-252Hz，界面形成致密冶金结合；E、端面精加工：通过机械加工方法处理铜合金电极端面，得到符合电阻点焊电极几何结构尺寸。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 吉林大学 一种提高铝合金电阻点焊电极端面耐磨性的方法
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