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申请/专利权人：兰州理工大学

摘要：本发明涉及增材制造技术领域，是一种用于减震器的梯度功能材料增材制造方法、装置，其前者包括以下步骤：调整试验设备；开始试验，设定Ni丝和Ti丝的送丝速度，设定堆垛速度，进行第一层增材制造，第一层增材制造结束后，调整钨极尖端高度以及堆垛方向，进行第二层增材制造；本发明通过不同的TiNi合金成分配比，并采用堆垛增材的方式，完成多层堆垛的增材制造，进行TiNi合金梯度功能材料开发；由此，利用增材制造技术克服镍钛合金合中合金配比难的问题，且镍钛合金具有高弹性、记忆效应以及材料易得成本低的特性，降低了减震器梯度功能材料增材的制造成本，提高了减震器镍钛合金梯度功能材料增材的实用性。

主权项：1.一种用于减震器的梯度功能材料增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S101，调整试验设备；S102，开始试验，设定Ni丝和Ti丝的送丝速度，设定堆垛速度，进行第一层增材制造，第一层增材制造结束后，调整钨极尖端高度以及堆垛方向，进行第二层增材制造；具体为，调整钨极尖端高度，钨极尖端始终保持与堆垛层距离均为5mm；调整NiTi异种双丝的送丝速度，控制增材制造层的NiTi含量，形成镍钛合金梯度件；堆垛时，在X-Y平面上采用不同送丝速度比，即每一层中上一道与下一道送丝速度比不同，每一层采用两种送丝速度比来调控Ni元素与Ti元素含量；第一层增材时，第一道采用的NiTi送丝速度比为1：1.5，第二道采用的NiTi送丝速度比为1：2，以此类推，第一层奇数道采用1：1.5的送丝速度比，偶数道采用1：2的送丝速度比；第二层增材时，第一道采用的NiTi送丝速度比为1：2，第二道采用的NiTi送丝速度比为1：1.5，以此类推，第二层奇数道采用1：2的送丝速度比，偶数道采用1：1.5的送丝速度比；S103，重复上述步骤S102，完成多层堆垛的增材制造；S104，关闭试验设备，取下增材制造试样，结束试验；所述重复上述步骤S102，完成多层堆垛的增材制造，包括：重复第一层增材方法，完成多层堆垛奇数层的增材制造，重复第二层增材方法，完成多层堆垛偶数层的增材制造，且奇数层采用的堆垛方向为Y方向，偶数层采用的堆垛方向为X方向，下一层堆垛方向在上一层堆垛方向的基础上调整90°，以此，完成多层堆垛的增材制造；所述完成多层堆垛的增材制造，还包括，增材结束后，利用线切割将其切割成直径为25mm、高度为40mm的柱体。

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