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申请/专利权人：德州英卡纳仪表有限公司

摘要：本发明属于一种高压锅炉专用的防沸腾液位测量装置，包括主腔体、防沸腾挡板、旁通管、缓冲腔体、排污阀、管道、磁过滤器和外置远传液位计。防沸腾挡板竖直固定设置于主腔体的内部，旁通阀连通主腔体和缓冲腔体；排污阀设置于主腔体底部，外置远传液位计设置于主腔体顶部；磁过滤器和管道分别设置于缓冲腔体不同方向的侧壁；防沸腾挡板的设计有效防止了锅炉水沸腾导致的液位失真问题；通过管道和旁通管配合缓冲罐的非对称设计，使磁过滤器由2个减少到1个，同时减少了磁过滤器安装空间并保证一次排水，操作简单，计数方便，实用性强。

主权项：1.一种高压锅炉专用的防沸腾液位测量装置，其特征在于，包括：主腔体1，所述主腔体1具有贯穿顶端和底端的通孔，所述主腔体1顶端的通孔处安装有主腔体顶盖11，所述主腔体1底端的通孔处连接法兰盘14；止推弹簧12，所述止推弹簧12包括第一止推弹簧和第二止推弹簧，所述第一止推弹簧一端固定设置于所述主腔体顶盖11内，另一端自由位于所述主腔体1内；所述第二止推弹簧一端与所述法兰盘14固定，另一端自由位于所述主腔体1内；高压浮子13，所述高压浮子13活动位于第一止推弹簧和第二止推弹簧之间的所述主腔体1内；防沸腾挡板2，所述防沸腾挡板2沿着顶端和底端通孔贯穿的方向固定于所述主腔体1的内部，且位于所述高压浮子13的一侧；旁通管3，所述旁通管3的一侧与所述主腔体1的侧壁连通，并正对所述防沸腾挡板2的侧面；缓冲腔体4，所述缓冲腔体4的侧壁与所述旁通管3连通；排污阀6，所述排污阀6的一端通过所述法兰盘14与所述主腔体1连通；管道7；所述管道7与所述缓冲腔体4连通；所述主腔体1外表面还设置有可移动显示面板81、满罐指示牌82和空罐指示牌83；所述可移动显示面板81固定设置于所述主腔体1的外壁；所述满罐指示牌82和空罐指示牌83设置于所述主腔体1外壁的对应位置且竖直对齐；还包括磁过滤器5；所述磁过滤器5贯穿设置于所述缓冲腔体4的底部侧壁。

全文数据：一种高压锅炉专用的防沸腾液位测量装置技术领域本发明属于一种液位测量装置，特别是一种高压锅炉专用的防沸腾液位测量装置。背景技术磁翻板液位计广泛应用在液位测量领域，在锅炉汽包测量领域，磁翻板液位计会遇到水位沸腾造成的虚假液位，碳钢残渣铁屑造成的浮子卡堵，生产负荷变化造成的压力密度变化带来的测量误差。市场上出现了带缓冲罐的磁翻板液位计。但存在以下问题，一、无防沸腾装置，磁浮子与腔体一般只有5mm间隙，间隙太小，很容易受沸腾跳动，造成液位计必须在汽包有三冲量控制的情况下工作，否则在负荷增大沸腾时浮子跳动产生虚假水位。二、为防止碳钢气泡中的偶尔掉落的铁屑，必须采用磁过滤器，通常的磁过滤器结构复杂，占用空间大，并会对支撑管壁造成应力变形，在本就狭小的锅炉场合难以安装，同时容易增大抖动。三、对称十字焊接技术不符合通用压力容器规范，焊缝与焊缝之间距离过近，最近受热位仅20mm，在压力高达10MPa，温度300度的压力容器下并不算一种良好的设计。四、锅炉负荷变化，压力由9.0MPa上升到12MPa时密度变化带来的测量误差，无法通过移动面板清晰显示，只能现场人员靠经验修正。五、普通的缓冲罐设计，需要冬天定时排水，否则会造成腔体因积水排不尽在寒冬成冰开裂，造成漏压的危险。如何提供一种防沸腾，安装空间小，现场可迅速调整和检测的结构是本领域技术人员亟需解决的问题。发明内容有鉴于此，本发明提供了一种高压锅炉专用的防沸腾液位测量装置，防沸腾挡板的设计有效防止了锅炉水沸腾导致的液位失真问题；通过管道和旁通管配合缓冲罐的非对称设计，使磁过滤器由2个减少到1个，同时减少了磁过滤器安装空间并保证一次排水；通过隔热垫、可移动红绿显示面板与空罐满罐指示牌给现场人员正确指示，确保9～12MPA负荷变化时可现场修正液位偏差。一种高压锅炉专用的防沸腾液位测量装置，包括：主腔体；所述主腔体具有贯穿顶端和底端的通孔，所述主腔体顶端的通孔处安装有主腔体顶盖，所述主腔体底端的通孔处连接法兰盘；止推弹簧，所述止推弹簧包括第一止推弹簧和第二止推弹簧，所述第一止推弹簧一端固定设置于所述主腔体顶盖内，另一端自由位于所述主腔体内；所述第二止推弹簧一端与所述法兰盘固定，另一端自由位于所述主腔体内；高压浮子，所述高压浮子活动位于第一止推弹簧和第二止推弹簧之间的所述主腔体内；防沸腾挡板；所述防沸腾挡板沿着顶端和底端通孔贯穿的方向固定于所述主腔体的内部，且位于所述高压浮子的一侧；优选的，防沸腾板的原理是在平直的钢板上开出椭圆型孔来方便沸腾起的汽泡通过该圆形孔泄能溢出，从而防止浮子跳动导致的出现虚假水位。旁通管，所述旁通管的一侧与所述主腔体的侧壁连通，并正对所述防沸腾挡板的侧面；缓冲腔体；所述缓冲腔体的侧壁与所述旁通管连通；排污阀；所述排污阀的一端与所述法兰固定连接；优选的，所述排污阀用来排出经磁过滤器过滤后的铁屑和其他杂物。管道；所述管道与所述缓冲腔体连通。还设置有一个磁过滤器；所述磁过滤器贯穿设置于所述缓冲腔体的底部侧壁。优选的，特殊设计的旁通管与进口管道非对称设计，配合缓冲罐及侧装磁过滤器，起到同时通液和过滤铁屑的作用，通过铁屑的自然重力下沉，从而保证仅用1个磁过滤器的紧凑设计就可以除去铁屑；市场上的磁过滤器都为底部安装，容易残留水溶液，在冬天结冰时膨胀而损坏管道，侧装式不会积水，同时磁过滤器用类似电接点侧装的密封型式可以保证冬天防冻维护，排水时无液体残留的优良结构。还设置有外置远传液位计；所述外置远传液位计的一端与所述主腔体侧面通过活套卡箍外绑固定连接。所述外置远传液位计采用外绑磁致伸缩液位计或干簧管液位计。所述外置远传液位计冗余4-20mA设置。所述主腔体外表面还设置有可移动显示面板、满罐指示牌和空罐指示牌；所述可移动显示面板固定设置于所述主腔体的外壁；所述满罐指示牌和空罐指示牌设置于所述主腔体外壁的对应位置且竖直对齐。还设置有隔热垫；所述隔热垫设置于所述可移动显示面板的底面。所述满罐指示牌和空罐指示牌的指数范围为9MPA-12MPA。优选的，锅炉水饱和压力在9MPA密度为0.705S.G.在10MPA密度为0.688S.G.在11MPA密度为0.671S.G.在12MPA密度为0.655S.G.不同的密度导致浮子浮起时的浸没线不同，指示牌上可以用刻度清晰表示出来，方便及时修正。所述旁通管包括上部旁通管、下部旁通管和，排水弯管；所述上部旁通管的一端与所述主腔体顶部侧壁连通，另一端与所述缓冲腔体顶部侧壁连通；排水弯管的一端与所述缓冲腔体底部连通，另一端与所述下部旁通管的一端连通；所述下部旁通管的另一端与所述主腔体底部侧壁连通；所述上部旁通管和下部旁通管竖直排列且竖直对齐。所述管道包括进蒸汽口管道和进水口管道；所述进蒸汽口管道设置于所述进水口管道上方且竖直对齐。所述主腔体和缓冲腔体均为圆柱状结构。附图说明图1附图为本发明的正视图。图2附图为本发明的侧视图。图3附图为本发明防沸腾挡板的部件图。1-主腔体，11-主腔体顶盖，12-止推弹簧，13-高压浮子，14-法兰，2-防沸腾挡板，3-旁通管，31-上部旁通管，32-下部旁通管，33-排水弯管，4-缓冲腔体，5-磁过滤器，6-排污阀，7-管道，71-进蒸汽口管道，72-进水口管道，81-可移动显示面板，811-隔热垫，82-满罐指示牌，83-空罐指示牌，9-外置远传液位计。具体实施方式一种高压锅炉专用的防沸腾液位测量装置，包括：主腔体1；主腔体1具有贯穿顶端和底端的通孔，主腔体1顶端的通孔处安装有主腔体顶盖11，主腔体1底端的通孔处连接法兰盘14；止推弹簧12，止推弹簧12包括第一止推弹簧和第二止推弹簧，第一止推弹簧一端固定设置于主腔体顶盖11内，另一端自由位于主腔体1内；第二止推弹簧一端与法兰盘12固定，另一端自由位于主腔体1内；高压浮子13，高压浮子13活动位于第一止推弹簧和第二止推弹簧之间的主腔体1内；防沸腾挡板2；防沸腾挡板2沿着顶端和底端通孔贯穿的方向固定于主腔体1的内部，且位于高压浮子13的一侧；旁通管3，旁通管3的一侧与主腔体1的侧壁连通，并正对所述防沸腾挡板2的侧面；缓冲腔体4；缓冲腔体4的侧壁与旁通管3连通；排污阀6；排污阀6的一端与法兰14固定连接；管道7；管道7与缓冲腔体4连通。还设置有一个磁过滤器5；磁过滤器5贯穿设置于缓冲腔体4的底部侧壁。还设置有外置远传液位计9；外置远传液位计9的一端与主腔体1侧面通过活套卡箍外绑固定连接。外置远传液位计9采用外绑磁致伸缩液位计或干簧管液位计。液位计9冗余4-20mA设置。主腔体1外表面还设置有可移动显示面板81、满罐指示牌82和空罐指示牌83；可移动显示面板81固定设置于主腔体1的外壁；满罐指示牌82和空罐指示牌83设置于主腔体1外壁的对应位置且竖直对齐。还设置有隔热垫811；隔热垫811设置于可移动显示面板81的底面。满罐指示牌82和空罐指示牌83的指数范围为9MPA-12MPA。旁通管3包括上部旁通管31、下部旁通管32和排水弯管33；上部旁通管31的一端与主腔体1顶部侧壁连通，另一端与缓冲腔体4顶部侧壁连通；排水弯管33的一端与缓冲腔体4底部连通，另一端与下部旁通管32的一端连通；下部旁通管32的另一端与主腔体1底部侧壁连通；上部旁通管31和下部旁通管32竖直排列且竖直对齐。管道7包括进蒸汽口管道71和进水口管道72；进蒸汽口管道71设置于进水口管道72上方且竖直对齐。主腔体1和缓冲腔体4均为圆柱状结构。本发明的有益效果：为防沸腾挡板的设计有效防止了锅炉水沸腾导致的液位失真问题；通过管道和旁通管配合缓冲罐的非对称设计，使磁过滤器由2个减少到1个，同时减少了磁过滤器安装空间并保证一次排水；通过隔热垫、可移动红绿显示面板与空罐满罐指示牌给现场人员正确指示，确保9～12MPA负荷变化时可现场修正液位偏差。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

权利要求：1.一种高压锅炉专用的防沸腾液位测量装置，其特征在于，包括：主腔体1，所述主腔体1具有贯穿顶端和底端的通孔，所述主腔体1顶端的通孔处安装有主腔体顶盖11，所述主腔体1底端的通孔处连接法兰盘14；止推弹簧12，所述止推弹簧12包括第一止推弹簧和第二止推弹簧，所述第一止推弹簧一端固定设置于所述主腔体顶盖11内，另一端自由位于所述主腔体1内；所述第二止推弹簧一端与所述法兰盘12固定，另一端自由位于所述主腔体1内；高压浮子13，所述高压浮子13活动位于第一止推弹簧和第二止推弹簧之间的所述主腔体1内；防沸腾挡板2，所述防沸腾挡板2沿着顶端和底端通孔贯穿的方向固定于所述主腔体1的内部，且位于所述高压浮子13的一侧；旁通管3，所述旁通管3的一侧与所述主腔体1的侧壁连通，并正对所述防沸腾挡板2的侧面；缓冲腔体4，所述缓冲腔体4的侧壁与所述旁通管3连通；排污阀6，所述排污阀6的一端通过所述法兰盘14与所述主腔体1连通；管道7；所述管道7与所述缓冲腔体4连通。2.根据权利要求1所述的一种高压锅炉专用的防沸腾液位测量装置，其特征在于：还包括磁过滤器5；所述磁过滤器5贯穿设置于所述缓冲腔体4的底部侧壁。3.根据权利要求1所述的一种高压锅炉专用的防沸腾液位测量装置，其特征在于：还包括外置远传液位计9；所述外置远传液位计9的一端与所述主腔体1侧面通过活套卡箍外绑固定连接。4.根据权利要求3所述的一种高压锅炉专用的防沸腾液位测量装置，其特征在于：所述外置远传液位计9采用外绑磁致伸缩液位计或干簧管液位计；所述外置远传液位计9冗余4-20mA设置。5.根据权利要求1所述的一种高压锅炉专用的防沸腾液位测量装置，其特征在于：所述主腔体1外表面还设置有可移动显示面板81、满罐指示牌82和空罐指示牌83；所述可移动显示面板81固定设置于所述主腔体1的外壁；所述满罐指示牌82和空罐指示牌83设置于所述主腔体1外壁的对应位置且竖直对齐。6.根据权利要求5所述的一种高压锅炉专用的防沸腾液位测量装置，其特征在于：还设置有隔热垫811；所述隔热垫811设置于所述可移动显示面板81的底面。7.根据权利要求5所述的一种高压锅炉专用的防沸腾液位测量装置，其特征在于：所述满罐指示牌82和空罐指示牌83的指数范围为9MPA-12MPA。8.根据权利要求1所述的一种高压锅炉专用的防沸腾液位测量装置，其特征在于：所述旁通管3包括上部旁通管31、下部旁通管32和排水弯管33；所述上部旁通管31的一端与所述主腔体1顶部侧壁连通，另一端与所述缓冲腔体4顶部侧壁连通；所述排水弯管33的一端与所述缓冲腔体4底部连通，另一端与所述下部旁通管32的一端连通；所述下部旁通管32的另一端与所述主腔体1底部侧壁连通；所述上部旁通管31和下部旁通管32竖直排列且竖直对齐。9.根据权利要求1所述的一种高压锅炉专用的防沸腾液位测量装置，其特征在于：所述管道7包括进蒸汽口管道71和进水口管道72；所述进蒸汽口管道71设置于所述进水口管道72上方且竖直对齐。10.根据权利要求1所述的一种高压锅炉专用的防沸腾液位测量装置，其特征在于：所述主腔体1和缓冲腔体4均为圆柱状结构。

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