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申请/专利权人:紫金矿业集团股份有限公司;厦门紫金矿冶技术有限公司
摘要:本发明公开了一种难处理金精矿生物氧化炭浸提金工艺中污染物的处理方法,通过生物氧化渣压滤洗涤从源头上降低进入炭浸氰化工艺中的铁、砷、多硫化物等杂质离子,源头消减铁氰化物、砷、硫氰酸盐等污染物的产生量;生物氧化渣在炭浸氰化前采用双氧水氧化处理,将低价硫氧化至硫酸根离子,可以从源头降低硫氰酸盐的产生量,减少浸金剂用量。采用低氰药剂进行炭浸氰化,降低炭浸尾渣中氰化物含量;对炭浸尾浆进行压滤洗涤,压滤液返回用于氧化渣调浆,重新进入氰化浸出,充分利用了压滤液中残留的浸金试剂,同时回收了滤液中的金、银等有价元素。本发明采用生物氧化液处理炭浸尾渣洗涤液,降低了炭浸尾渣洗涤液破氰处理成本。
主权项:1.难处理金精矿生物氧化炭浸提金工艺中污染物的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、难处理金精矿生物氧化产生的生物氧化矿浆浓密后,对浓密底流进行压滤和洗涤;洗涤后氧化渣转入步骤S2,浓密溢流、压滤滤液和洗涤后液合并得到生物氧化液,生物氧化液的一部分送入步骤S4,另一部分送入步骤S5;S2、氧化渣加水调浆至矿浆质量浓度为30-40%,加入双氧水搅拌反应1-2h后,加入聚合氰胺钠或碳化三聚氰酸钠作为环保提金试剂进行炭浸浸出24-30h,浸出完成后,炭浸尾浆转入步骤S3进行无害化处理;S3、对步骤S2所得的炭浸尾浆进行压滤和洗涤,洗涤后炭浸尾渣达标后排入尾矿库内安全堆存,压滤滤液返回步骤S2用于氧化渣调浆,炭浸尾渣洗涤液转入步骤S4进行净化处理;S4、向炭浸尾渣洗涤液加入铁盐,在搅拌状态下反应0.2-1h,然后,加入步骤S1中的生物氧化液继续反应0.2-1h,过滤,滤液中总氰化物浓度小于10mgL,调节pH值至6.5-8.5后,以垃圾渗滤液污泥或焦化厂污泥中的微生物为硫氰酸盐降解菌群,并添加营养物质调节碳氮磷比,在曝气条件下对滤液中的硫氰酸盐进行生物脱硫氰处理,使滤液中硫氰酸盐的浓度降至50mgL以下;经过生物脱硫氰后的滤液返回至步骤S3,用于炭浸尾渣的洗涤用水循环利用;S5、对生物氧化液采用浮选尾矿进行多级中和处理,中和后的浆液进行浓密处理,所得的浓密底流进行压滤,压滤渣送入尾矿库内安全堆存,压滤液和中和后的浆液浓密所得的浓密溢流合并后送入步骤S1中用于洗涤。
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