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申请/专利权人：沈阳飞机工业(集团)有限公司
摘要：本发明涉及金属塑性成形领域，具体涉及一种超塑成形扩散连接制件气路成形方法。首先利用超塑成形扩散连接制件的应变速率与变形区域的长度计算出超塑成形时间，再根据超塑成形时间、气体平均流速、型腔体积、流量等关系公式计算出超塑成形微气路的最小截面尺寸；然后利用化铣方法实现微气路部位冗余材料的精确有效去除；最终再将直径不锈钢管内嵌至化铣气路及外侧通气钢管，经统一封焊固定后完成微气路整体的精确制造。本发明方法成形的微气路操作简单、制造成本低。针对超塑成形扩散连接制件，利用本发明方式成形的气路具有普遍适用性，可有效避免大型曲率超塑成形扩散连接制件的铣切变形问题，不改变贴模度。
主权项：1.超塑成形扩散连接制件微气路成形方法，其特征在于，步骤如下：第一步：微气路最小截面尺寸计算1.1测量超塑成形扩散连接典型件原始试样长度7，记为ι0，测量成形后拉伸后试样长度8，记为ι1；；1.2应变速率选取10-4～10-5S，通过公式计算出为应变速率1.3计算超塑成形扩散连接典型件整个型腔容积即中空部位体积，记为W；1.4根据型腔容积与成形时间公式计算出气体平均流速V；1.5根据公式计算出成形气体容量Q；1.6根据气体容积与微气路横截面积公式计算出微气路最小截面尺寸；第二步：微气路化学铣切2.1在内蒙皮2、外蒙皮1表面涂化铣胶膜；2.2利用激光刻型设备，按微气路最小截面尺寸在内蒙皮2、外蒙皮1处的刻化铣位置线，并去除微气路部位胶膜；2.3化铣槽液配制；2.4将内蒙皮2、外蒙皮1放置于化铣槽液中按照规定时间进行化铣；第三步：不锈钢管安装3.1选取不锈钢管4；不锈钢管4承载力≥30MPa以上，不锈钢管4外径尺寸需≤微气路界面尺寸；3.2将不锈钢管4完全插入内蒙皮微气路槽口6和外蒙皮微气路槽口5之内，内蒙皮2与外蒙皮1周圈加紧固定，再将不锈钢管4外侧裸露部分插入外侧钛管3之内；第四步：微气路连接将内蒙皮2、外蒙皮1及外侧钛管3通过氩弧焊密封，形成整体微气路制造。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 沈阳飞机工业(集团)有限公司 超塑成形/扩散连接制件微气路成形方法
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