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申请/专利权人:范吉堂;北京理工大学
摘要:本发明公开了一种双向编织剪切增稠复合材料制备方法及其应用,涉及防护材料领域,双向编织剪切增稠复合材料由经过剪切增稠流体浸渍过的纤维织物,并在其表面涂覆高阻隔溶液所制成,功能化聚乙二醇f‑PEG是一种带有功能基团的聚合物,其链段末端或侧链上携带特定的功能基团,在紫外线照射下,f‑PEG中的功能基团能够与纤维表面的活性基团如玻璃纤维、芳纶纤维等的表面官能团发生交联反应,形成牢固的化学键,f‑PEG不仅在纤维表面形成了一层牢固的聚合物膜,还通过化学键的方式增强了剪切增稠流体与纤维织物之间的结合,纤维与剪切增稠流体之间的牢固结合可以更有效地传递应力,减少界面滑移,从而提高复合材料的抗拉强度和抗冲击性能。
主权项:1.一种双向编织剪切增稠复合材料制备方法,其特征在于:由经过剪切增稠流体浸渍过的纤维织物,并在其表面涂覆高阻隔溶液所制成,制备方法包括如下步骤:S1、预处理与分散:将石墨烯纳米片和纳米二氧化硅粉末用超声波分散在功能化聚乙二醇溶液中,为确保粒子均匀分散,采用高压均质处理,结合动态光散射技术监测粒子大小和分布,确保粒子平均直径小于100nm,粒径分布系数小于0.2,形成稳定的悬浮液;S2、加入功能添加剂:将聚N-异丙基丙烯酰胺、丙基三甲氧基硅烷以及光敏剂溶解于少量溶剂中,在60-80℃温度下进行搅拌,搅拌速度为300-500rpm,搅拌时间为20-50min使其完全溶解,缓慢加入到上述悬浮液中,通过磁力搅拌确保均匀混合,得到剪切增稠流体,向剪切增稠流体中加入无水乙醇,混合均匀,得到稀释的剪切增稠流体,将稀释的剪切增稠流体转移至真空干燥箱中以除去气泡,真空度控制在0.05-0.1MPa,除泡时间为30-60分钟;S3、纤维织物浸渍:采用梯度浸渍法,将纤维织物浸入低浓度剪切增稠液中,然后逐步提高浓度,直至达到目标涂层厚度,每次浸渍后,使用软刷轻轻刷洗织物表面,以去除多余的液滴,确保涂层均匀;S4、干燥与固化:将浸渍后的纤维织物平铺于通风良好的环境中,在室温20-25℃和相对湿度40%-60%条件下,自然干燥24小时,干燥后,使用波长为320-400nm的紫外线灯对其表面进行照射,照射距离为10-20cm,照射强度为5-10mWcm2,照射时间30分钟;S5、表面涂覆高阻隔溶液:使用滚筒涂布机将高阻隔溶液滚涂在纤维织物的两面,控制涂布速度为20-50mmin,确保涂层均匀,将织物置于60-80℃的烘箱中干燥2-4小时,以完全除去溶剂,留下高阻隔涂层,最后在120-150℃下热处理30-60min以确保高阻隔层与纤维织物之间充分固化紧密结合,即完成双向编织剪切增稠复合材料的制备;所述剪切增稠流体包括如下重量份的原料,石墨烯纳米片12-28份、纳米二氧化硅粉末9-15份、功能化聚乙二醇32-54份、聚N-异丙基丙烯酰胺2.0-4.2份、丙基三甲氧基硅烷3.2-5.4份、光敏剂2-4份。
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百度查询: 范吉堂 北京理工大学 一种双向编织剪切增稠复合材料制备方法及其应用
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