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申请/专利权人：南京林业大学

摘要：本发明涉及竹制环保袋的制备技术领域，具体为一种可回收循环利用的竹制环保袋的制备方法，主要包括：步骤一：竹材选择；步骤二：清洗干燥；步骤三：切割成条；步骤四：蒸煮软化；步骤五：弯曲成形；步骤六：磨光处理；步骤七：拼接加固；步骤八：处理装饰；步骤九：检验包装；步骤三中的切割装置包括：加工台、支撑腿、固定板、支撑架、切割机构、固定机构、清扫机构以及吹除机构。通过移动板和切刀对竹片切割时，圆环通过绳索拉动清扫刷，切割后，移动和切刀上移，弹簧二推动滑动套、连接条和清扫刷移动对竹片上的碎屑扫除，通过切割缝下落，无需工作人员仔细检查每一片竹片，然后用工具将碎屑清除干净，不仅降低了工作量，还提高了生产效率。

主权项：1.一种可回收循环利用的竹制环保袋的制备方法，其特征在于，包括：步骤一：竹材选择精选成熟且健康的竹子，确保材质坚韧且无显著瑕疵，选择的竹材应保持直径和壁厚的一致性，以便于后续加工；步骤二：清洗干燥将砍伐的竹材清洗干净，去除表面的污垢和杂质，进行自然晾晒或机械烘干，使竹材的含水量达到适合加工的水平；步骤三：切割成条根据袋子的设计要求，将干燥后的竹材通过切割装置切割成规定尺寸的竹条，切割过程需要保证切割面的平滑，避免后期加工时产生毛刺；步骤四：蒸煮软化将竹条进行蒸煮，使其软化，便于弯曲成形，蒸煮时间根据竹条的厚度和所需的柔软度进行调整；步骤五：弯曲成形利用模具将软化的竹条弯曲成所需的形状，如袋口、袋底等部位的形状，成形过程中需确保竹条无裂纹或断裂，保持结构的稳定性；步骤六：磨光处理S1、对成形后的竹制品进行表面磨光，去除毛刺，确保触感顺滑；S2、磨光后通过风机对表面的磨屑和粉尘吹除；步骤七：拼接加固S1、将成形和磨光后的竹条通过天然胶水或环保胶黏剂粘合拼接。拼接处需整齐，以确保袋子的外观和承重能力；S2、对于需要加固的部位，使用天然纤维线进行缝合，增强耐用性，缝合过程中需注意线的张力，防止因过分拉紧导致竹材损伤；S3、在袋子的把手和底部等承重关键部位，可以采用竹片层叠或嵌入木块等方式进行加固，确保加固材料与竹材之间连接紧密，无松动；步骤八：处理装饰S1、对拼接和加固完成的袋子进行细致的打磨，确保各部分光滑无毛刺，涂抹环保漆或天然油蜡，提升袋子的防水性能和美观性；S2、利用丝网印刷或激光雕刻技术在竹袋表面添加艺术图案或文字，选择无毒、不脱色的环保油墨，确保使用安全和美观；S3、完成表面处理后，将竹袋放置于通风干燥处，待漆料或油墨完全干透，干燥过程中避免阳光直射，防止竹材变形或开裂；步骤九：检验包装S1、对成品进行全面的质量检查，包括结构稳定性、承重能力、外观质感等，特别检查拼接处、印刷图案和加固部位，确保符合质量标准S2、使用可回收或生物降解材料对竹制环保袋进行包装，包装设计简洁美观，既能保护产品，同时也符合环保理念；S3、在包装上明确标识产品的材质、使用方法和保养说明，提供清晰的使用和维护指南，帮助用户正确使用和延长产品的使用寿命；所述步骤三中的切割装置包括：加工台1；支撑腿101，设置在所述加工台1底部；固定板102，设置有两个，且固定安装在所述加工台1前后侧面；支撑架103，设置在所述固定板102顶部；切割机构2，设置在所述加工台1上方，用于对竹子进行切割，所述切割机构2包括滑动安装在支撑架103内壁的移动板202，所述移动板202底面通过螺栓连接有切刀205；固定机构3，设置在所述切割机构2两侧，用于对竹子进行固定，所述固定机构3包括位于移动板202下方的两个按压板301；清扫机构4，设置在所述固定机构3中间，用于对切割的碎屑进行扫除，所述清扫机构4包括位于两个按压板301中间的两个清扫刷401；吹除机构5，设置在所述清扫机构4上方，用于对切割的碎屑进行吹除。

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