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申请/专利权人：宿迁力士乐智能装备有限公司

摘要：本发明公开了一种高效率激光切割机及其切割工艺，包括工作台和设置在工作台一侧的激光切割头，本发明涉及激光切割机技术领域。该高效率激光切割机及其切割工艺，通过工作台、管道预存框和上料驱动组件的配合，可以实现金属管道的间歇自动上料，并且配合夹持组件和夹持驱动组件的配合，在可以对金属管道实现自动夹持，通过管道定位件的设置，在对金属管道进行稳定夹持之前还可以对金属管道进行定位，方便对金属管道切割长度的判断，配合旋转驱动组件的设置，实现金属管道的环切，达到自动上料目的，并且在装置复位时，实现环切后金属管道自动下料的目的，为金属管道的高效率环切提供便捷条件。

主权项：1.一种高效率激光切割机，包括工作台（1）和设置在工作台（1）一侧的激光切割头（2），其特征在于：所述工作台（1）顶部的一侧设置有管道预存框（3）和上料驱动组件（4），所述工作台（1）顶部的另一侧设置有夹持组件（5）和夹持驱动组件（6），所述管道预存框（3）用于预存若干个金属管道，所述上料驱动组件（4）用于将金属管道推送到夹持组件（5）处，并通过夹持驱动组件（6）驱动夹持组件（5）对金属管道进行夹持，所述夹持组件（5）的背部设置有旋转驱动组件（7），所述旋转驱动组件（7）用于驱动金属管道转动，以配合激光切割头（2）进行环切；所述工作台（1）的顶部还设置有与夹持驱动组件（6）相配合使用的管道定位件（8），所述管道定位件（8）用于对金属管道进行挤压定位；所述上料驱动组件（4）包括电动伸缩气缸（9），所述电动伸缩气缸（9）的伸缩端固定连接有U型推板（10），所述U型推板（10）的一端固定连接有带槽推条（11），所述带槽推条（11）的一侧固定连接有限位板架（12），所述工作台（1）的顶部固定连接有直角梯形板（13）；所述电动伸缩气缸（9）固定连接在工作台（1）的表面，且带槽推条（11）和限位板架（12）的顶部和底部分别与管道预存框（3）的底部和直角梯形板（13）的顶部滑动接触；所述直角梯形板（13）的顶部且位于管道预存框（3）的下方镶嵌设置有缓冲垫（14）；所述夹持组件（5）包括第一定位辊（15）、第一驱动辊（16）和第二驱动辊（17），所述第一定位辊（15）通过立板转动安装在工作台（1）的顶部，并且第一定位辊（15）的最高水平面与直角梯形板（13）的底部水平面重合设置，所述第一驱动辊（16）和第二驱动辊（17）转轴的后端外周共同套设有第一定位架（18），所述第一驱动辊（16）和第二驱动辊（17）转轴的前端外周共同套设有第二定位架（19），所述第一定位架（18）和第二定位架（19）的顶部均固定连接有双面L型齿牙板（20），所述工作台（1）的前后两侧均转动安装有第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）的外周与双面L型齿牙板（20）的底部齿牙相啮合配合，所述限位板架（12）的顶部固定连接有推动框（22），所述推动框（22）一侧的前后两侧均固定连接有齿牙框（23），两个所述齿牙框（23）相对的一侧分别与两个双面L型齿牙板（20）相背的一侧滑动接触，且第一齿轮（21）的外周与齿牙框（23）的顶部齿牙相啮合配合；所述工作台（1）的一侧开设有与第一驱动辊（16）和第二驱动辊（17）转轴相适配的第一滑槽（24）；所述工作台（1）的顶部还转动安装有第二定位辊（25），所述工作台（1）的顶部开设有与第二定位辊（25）转轴相适配的第二滑槽（26），所述第二驱动辊（17）转轴的前后两端均套设并转动安装有协作L型齿牙板（27），且协作L型齿牙板（27）滑动安装有第二滑槽（26）的内部，所述工作台（1）的表面通过螺栓固定连接有安装架（28），所述安装架（28）的表面转动安装有第二齿轮（29），所述第二齿轮（29）设置在第二滑槽（26）的内部，且第二齿轮（29）与协作L型齿牙板（27）相啮合配合；所述第二齿轮（29）还与双面L型齿牙板（20）的顶部齿牙相啮合配合；所述第二定位辊（25）设置在第一定位辊（15）的正上方，且第一定位辊（15）和第二定位辊（25）的外周均套设并转动安装有加固套（30）；所述工作台（1）的背部且位于第一定位辊（15）、第二定位辊（25）、第一驱动辊（16）和第二驱动辊（17）之间转动安装有旋转座（31），所述旋转座（31）与金属管道相配合使用；所述旋转驱动组件（7）包括伺服电机（32），所述伺服电机（32）通过安装板固定连接在第一定位架（18）的背部，所述伺服电机（32）的输出端通过联轴器与第一驱动辊（16）转轴的后端固定连接，所述第一驱动辊（16）和第二驱动辊（17）转轴的后端外周均套设有传动轮（33），两个所述传动轮（33）之间通过传动带（34）传动连接；所述管道定位件（8）包括延伸板（35），所述延伸板（35）的顶部通过立板固定连接有套筒（36），所述套筒（36）的后端贯穿并滑动安装有带槽挤压件（37），所述套筒（36）的内部滑动安装有挤压环（38），所述挤压环（38）的外周固定连接有倾斜板（39），所述套筒（36）的外周还开设有与倾斜板（39）相适配的第三滑槽（40），所述挤压环（38）和带槽挤压件（37）之间固定连接有弹簧（41），所述倾斜板（39）的顶部固定连接有联动板（42），所述联动板（42）底部的前后两侧分别固定连接有第一定位块（43）和第二定位块（44），所述推动框（22）一侧的前部固定连接有双面斜板（55），所述第一定位块（43）和第二定位块（44）分别设置在双面斜板（55）的前后两侧，并与双面斜板（55）滑动配合设置；所述延伸板（35）固定连接在工作台（1）的正面；所述带槽挤压件（37）包括螺纹杆（45），所述螺纹杆（45）的前端固定连接有光杆（46），所述光杆（46）的前端固定连接有限位块（47），所述光杆（46）的外周套设并固定连接有两个定位圈（48），后侧设置的所述定位圈（48）和螺纹杆（45）之间、前侧设置的定位圈（48）和限位块（47）之间均留设有滞留槽（49）；所述限位块（47）滑动安装在套筒（36）的内部，并与弹簧（41）的后端固定连接，所述套筒（36）的外周贯穿并转动安装有若干个调节螺栓（50），若干个所述调节螺栓（50）呈环周阵列设置，且调节螺栓（50）位于套筒（36）内部的一端固定连接有橡胶凸块（51），所述橡胶凸块（51）与滞留槽（49）相配合设置；所述螺纹杆（45）外周的后部套设并螺纹安装有螺纹筒（52），所述螺纹筒（52）的后端通过轴承转动安装有挤压板（53），所述挤压板（53）的背部固定连接有定位锥（54），且螺纹筒（52）和螺纹杆（45）之间通过紧固螺栓进行固定；所述挤压板（53）和定位锥（54）均与金属管道相配合使用。

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