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一种基于自预热式热量循环利用的硅微粉制造用球化炉 

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申请/专利权人:吉安豫顺新材料有限公司;江西万集科技有限公司

摘要:本发明公开了一种基于自预热式热量循环利用的硅微粉制造用球化炉,直通下料管下端连接有与其相通的螺旋下料管,螺旋下料管位于排烟管的首端内部,螺旋下料管的末端延伸出排烟管的首端;排烟管内部中端固定有螺旋通道,螺旋通道中心处固定有连通铜管,排烟管中端下部且位于连通铜管的两端分别贯穿固定有冷空气管道二和热空气管道。该基于自预热式热量循环利用的硅微粉制造用球化炉,通过在直通式的直通下料管下端设置螺旋下料管,可以使硅微粉料沿着螺旋下料管呈螺旋滑落,增加硅微粉料滑落的时间,以此提高自预热效果。

主权项:1.一种基于自预热式热量循环利用的硅微粉制造用球化炉,包括料粉储存仓1、直通下料管2、球化炉体3和排烟管10,所述排烟管10首端贯穿至球化炉体3内部并与球化炉体3固定,所述直通下料管2贯穿固定在排烟管10首端,所述料粉储存仓1连接在直通下料管2上端,所述料粉储存仓1中部设有过渡腔12,其特征在于:所述直通下料管2下端连接有与其相通的螺旋下料管13,所述螺旋下料管13位于排烟管10的首端内部,所述螺旋下料管13的末端延伸出排烟管10的首端;所述排烟管10内部中端固定有螺旋通道15,所述螺旋通道15中心处固定有连通铜管14,所述排烟管10中端下部且位于连通铜管14的两端分别贯穿固定有冷空气管道二9和热空气管道11,所述连通铜管14两端分别与冷空气管道二9和热空气管道11的首端连通;所述球化炉体3上安装有喷枪组件,所述喷枪组件的输出端位于球化炉体3内部,喷枪组件的输入端位于球化炉体3外部,所述喷枪组件以球化炉体3水平截面的几何中心为圆心呈环形距安装有四组;所述喷枪组件包括氧气管4和可燃气体管道5,所述可燃气体管道5与球化炉体3连通,所述氧气管4套接在可燃气体管道5上并与球化炉体3连通;所述氧气管4的一端与热空气管道11末端连通;所述球化炉体3的一侧且位于过渡腔12下方安装有冷空气管道一8,所述冷空气管道一8的一端位于球化炉体3内部,所述冷空气管道一8的另一端连通有输风管7,所述冷空气管道二9末端与输风管7表面连接并相通,所述输风管7另一端连接有鼓风机6;所述直通下料管2与螺旋下料管13为一体结构,所述直通下料管2和螺旋下料管13外壁均设有石墨烯导热层,所述连通铜管14外壁设有石墨烯导热层;球化炉的参数配置方法,包括:助燃混合气体配比:通过化学动力学模型计算最优氧燃料比;将氧气与可燃气体分别送入氧气管4和可燃气体管道5,确保混合气体达到设定的氧燃料比;鼓风机风量与压力控制:根据氧气管4和可燃气体管道5的流量,利用伯努利方程计算所需的鼓风量与压力;启动鼓风机6,调整其转速以提供匹配的风量和压力,确保助燃空气和可燃气体在喷枪组件中均匀混合并顺利点燃;螺旋下料管参数设定:计算硅微粉在预设温度范围内所需的预热时间,结合螺距与线速度的关系确定螺旋下料管13的螺距与长度;温度与压力控制系统搭建:安装温度与压力传感器,实时监测球化炉体3内部状态,根据球化过程的热力学要求设定温度与压力的上下限;采用PID控制器,根据实测值与设定值的偏差动态调整氧气、可燃气体供应量、鼓风量参数,设置超限报警与保护机制;质量流量控制与物料配比:在进料口安装质量流量计,测量各物料的质量流量;通过PLC或DCS系统,根据预先设定的配方比例自动调节各物料的进料速度。

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