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申请/专利权人：杭州巨星科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种压线钉枪，包括架体、转动连接在架体上的手柄、设置在架体内的冲击组件，所述手柄通过省力机构和冲击组件相关联，架体的下部设有储钉空腔，储钉空腔的前部设有第一定位片，架体上设有位于第一定位片前侧的第二定位片，第一定位片、第二定位片之间的间隙构成出钉口，在架体上设有可移动的控制部件，所述控制部件通过传动机构与第二定位片相关联，当控制部件由第一位置转换到第二位置时，所述第二定位片与第一定位片的间隙减小。本发明可适应不同型号规格的门型钉，既方便操作使用，又可确保打钉的质量和效率。

主权项：1.一种压线钉枪，包括架体、转动连接在架体上的手柄、设置在架体内的冲击组件，所述手柄通过省力机构和冲击组件相关联，架体的下部设有储钉空腔，储钉空腔的前部设有第一定位片，架体上设有位于第一定位片前侧的第二定位片，第一定位片、第二定位片之间的间隙构成出钉口，其特征是，在架体上设有可移动的控制部件，所述控制部件通过传动机构与第二定位片相关联，当控制部件由第一位置转换到第二位置时，所述第二定位片与第一定位片的间隙减小，储钉空腔内设有左右两条导轨，两导轨间形成出钉宽度，架体前端设有可上下移动的滑动盖，滑动盖通过两个推块与导轨前端对应关联，滑动盖向下移动至调节位置时，推块使导轨前端向内移动，两推块分别固结在滑动盖左右两侧，导轨前端外侧设有位于导轨外侧且后端与导轨连接的外侧挡条，推块内侧设置从上至下向外倾斜的推挤斜面，推块后部外侧设置从上至下向外倾斜的复位斜面，推挤斜面贴靠导轨上侧边缘，复位斜面贴靠外侧挡条内侧。

全文数据：一种压线钉枪技术领域本发明涉及五金工具制造技术领域，尤其是涉及一种压线钉枪。背景技术压线钉枪是一种适用于装修等场合的常用手动五金工具，其主要作用在于用门型钉将护套线之类的线材固定到墙面之类的作业面上。具体包括一个由塑胶模塑成型的架体，架体上设有可转动的手柄，在架体内设有冲击组件。在架体的下部设有储钉空腔，储钉空腔内设有左右两条导轨，从而构成一个长条形的出钉通道，在出钉通道内放置相互粘结在一起的类似订书钉一样的门型排钉，储钉空腔的前端设有固定在出钉通道前端的第一定位片和固定在架体上的第二定位片，第一定位片、第二定位片之间的间隙即构成宽度与门型钉的厚度相适配的出钉口，储钉空腔的后部设有弹性地顶推门型排钉的推送机构，从而使排钉的最前端始终紧贴储钉空腔的前侧，此时门型排钉中最前面的一个门型钉刚好位于出钉口内。而冲击组件包括可上下移动的打钉片，打钉片上连接弹性元件，打钉片的下部位于出钉口内，手柄通过省力机构与打钉片相连接。当使用者握紧手柄时，即可通过省力机构使打钉片向上移动，相应地，与打钉片相连接的弹性元件变形而积蓄弹力，此时推送机构使门型排钉前移而贴靠第二定位片，使最前面的一个门型钉位于出钉口内；当手柄被握紧到一定程度时，打钉片移动至最高位置，从而形成最大位移量，此时省力机构与打钉片脱开，弹性元件的弹力被释放，从而带动架体前端的打钉片快速向下移动，进而将位于出钉口内的门型钉向下冲出，以便将电线固定在作业面上。由于需要固定的材料不同，门型钉的规格也有有所不同，相应地，门型钉的厚度会有所变化。可以理解的是，钉枪上的出钉口的长度需要大于门型钉的宽度，以确保门型排钉可放置到出钉通道内，并通过出钉口打出。而出钉口的宽度则需要与门型钉的厚度相适配，以保证打钉片在一次打钉动作时只打出一个门型钉。如果门型钉的厚度小于出钉口的宽度，门型钉将无法从出钉口打出；如果出钉口的宽度大于等于两个门型钉的厚度，则会一次打出二个或二个以上的门型钉；如果出钉口的宽度大于一个门型钉的厚度而小于二个门型钉的厚度，此时前面的一个门型钉位于出钉口内，而后面的一个门型钉只有部分位于出钉口内，则打钉片会冲击到后面一个门型钉上，由于后面的一个门型钉无法从出钉口打出，从而会导致打钉的失败。也就是说，一把压线钉枪难以适应不同型号规格的门型排钉，当遇到不同的作业对象时，人们需要使用不同规格的压线钉枪，从而造成工作的不便。发明内容本发明的目的是为了解决现有的压线钉枪所存在的难以适应不同型号规格的门型钉、从而造成使用不便的问题，提供一种压线钉枪，可适应不同型号规格的门型钉，既方便操作使用，又可确保打钉的质量和效率。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种压线钉枪，包括架体、转动连接在架体上的手柄、设置在架体内的冲击组件，所述手柄通过省力机构和冲击组件相关联，架体的下部设有储钉空腔，储钉空腔的前部设有第一定位片，架体上设有位于第一定位片前侧的第二定位片，第一定位片、第二定位片之间的间隙构成出钉口，在架体上设有可移动的控制部件，所述控制部件通过传动机构与第二定位片相关联，当控制部件由第一位置转换到第二位置时，所述第二定位片与第一定位片的间隙减小。当我们握紧压线钉枪中的手柄时，手柄通过杠杆之类的省力机构使与省力机构相关联的冲击组件中的打钉片形成位移，此时冲击组件中的弹性元件形变储能。当手柄到达释放位置时，冲击元件形成最大位移值，弹性元件的变形量达到最大。此时省力机构和打钉片脱开，弹性元件瞬间释放能力，使打钉片快速动作击打放置在储钉空腔内的门型钉，从而将门型钉通过出钉口钉入作业面中。我们知道，现有的钉枪会在储钉空腔内设置第一定位片和第二定位片，其中第二定位片是固定设置在架体上的，而第一定位片是固定设置在储钉空腔前端的，从而在第一定位片、第二定位片之间形成一个固定宽度的出钉口，该出钉口的宽度（即第一定位片、第二定位片之间的间隙）应与门型钉的厚度相适配。当位于第一、第二定位片之间的打钉片重复地快速下移时，即可确保逐一击打储钉空腔内的门型钉，避免出钉失误。本发明在架体上设置控制部件以调节第二定位片的位置，这样，当门型钉的规格有变化——即门型钉的厚度改变时，我们可使控制部件由第一位置向第二位置转换，此时，控制部件即可通过相应的传动机构使第二定位片向后移动，进而改变第一、第二定位片之间的间隙——即出钉口的宽度，以适应不同厚度规格的门型钉。可以理解的是，我们可通过合理设计使控制部件位于第一位置时，所对应的第一、第二定位片之间的间隙为最大值，此时的出钉口适合较大厚度规格的门型钉。当控制部件由第一位置向第二位置转换时，第二定位片向着第一定位片一侧移动，使第一、第二定位片之间的间隙逐渐变小，以适应较小厚度规格的门型钉。作为优选，所述传动机构包括贴靠第二定位片前侧的驱动件，在驱动件前侧面设有竖直的导向槽，导向槽内设有调节片，所述控制部件包括可驱动调节片上下移动的控制元件，所述导向槽的底面包括上部的第一底面和下部的第二底面，第一底面的深度大于第二底面的深度，所述第一底面通过调节斜面和第二底面相连接。当控制部件处于第一位置时，调节片位于驱动件的导向槽上部，此时的调节片贴靠第一底面。我们通过控制部件使调节片在导向槽内沿着第一底面向下移动，直至调节片的下端抵靠调节斜面，从而使驱动件推动第二定位片向着第一定位片一侧移动，以逐渐减小第一、第二定位片之间的间隙。当控制部件处于第二位置时，调节片贴靠第二底面，此时的驱动件推动第二定位片移动至与第一定位片间隙最小位置，从而适应较小厚度规格的门型钉。当我们需要增大出钉口的宽度时，则可反向操控控制部件，由于储钉空腔内的门型钉后端被具有弹性的推送机构弹性顶推着，因此，此时最前端的门型钉即可推动第二定位片前移，从而增大出钉口的宽度。也就是说，第二定位片是始终贴靠在驱动件上的，因而可确保第二定位片的自行复位。可以理解的是，控制元件可以直接连接在调节片上，并且架体上设置相应的滑槽，当控制元件在滑槽内上下移动时，即可带动调节片上下移动，进而改变第一、第二定位片之间的间隙。作为优选，所述控制元件为可转动地设置在架体上的竖直的圆片，在控制元件靠近调节片的侧面设有弧形的调节槽，所述调节槽从一端至另一端与控制元件转动中心的距离逐渐增加，所述调节片上部设有位于调节槽内的销钉。我们知道，设置在竖直的导向槽内的调节片只能上下移动。由于调节槽从一端至另一端与控制元件转动中心的距离逐渐增加，因此，调节槽呈渐开线状。当转动圆片形的控制元件时，即可使位于调节槽内的销钉上下移动，从而带动调节片在导向槽内上下移动，进而推动驱动件前后移动。也就是说，本发明的传动机构可以将控制元件的转动转换为驱动件的前后移动，以调节出钉口的宽度。特别是，出钉口的调节范围极小，根据力学的省力不省功原理，我们可设计较大的控制元件转动角度，一方面可实现控制元件的省力效果，另一方面，控制元件的转动角度相对于第二定位片的移动距离具有一个放大作用，从而有利于实现出钉口宽度的精确调节。作为优选，所述控制部件还包括设置在控制元件前侧的控制手柄。这样，我们可将圆片形的控制元件设置在架体内，并通过外露于架体的控制手柄控制圆片形的控制元件的转动，从而方便钉枪的整体结构设计。特别是相对于直接拨动圆片形的控制元件，拨动控制手柄便于使用者的发力，从而有利于钉枪的调节和使用。作为优选，所述控制元件设置在架体内，在架体的左右两侧设有避让通孔，所述控制元件的左右两侧通过避让通孔伸出架体外。在该方案中，圆片形的控制元件可转动地设置在架体内，并在架体的左右两侧设置避让通孔，使圆片形的控制元件的左右两侧通过避让通孔外露于架体。这样，使用者可直接用手指拨动架体两侧的控制元件外露部分，以使控制元件转动，进而带动驱动件前后移动。也就是说，该方案可省去控制手柄之类用于使控制元件转动的结构，因而方便制造和装配。可以理解的是，该方案中的控制元件左右两侧外露于架体，因此，控制元件的直径较大，相应地，拨动控制元件所需的摩擦力较小，从而有利于出钉口的调节。作为优选，储钉空腔内设有左右两条导轨，所述导轨的后端固结在架体内，从而在两条导轨之间形成第一出钉宽度，架体的前端设有可上下移动的滑动盖，所述滑动盖通过左右两个推块与对应一侧的导轨前端相关联，当滑动盖向下移动至调节位置时，所述推块使导轨前端向内移动，从而在两条导轨的前端形成第二出钉宽度。本发明的左右两条导轨的后端与架体固定连接，当然，在初始状态下，和现有技术相类似地，两条导轨之间应该是相互平行的，此时两条导轨之间的间距构成了第一出钉宽度。当我们向下移动滑动盖时，即可带动两个推块移动，进而推动左右导轨的前端相对地向内移动而靠近。也就是说，此时的两条导轨大致呈前小后大的锥形，相应地，两条导轨的前端形成小于第一出钉宽度的第二出钉宽度，从而可适应不同宽度规格的门型钉的使用。可以理解的是，我们可通过设置用于滑动盖定位的定位结构，从而使滑动盖具有多个定位的位置，相应地，两条导轨的前端之间可形成多个不同的出钉宽度，以便使本发明能适应多个不同宽度规格的门型钉的使用。我们知道，导轨之间的出钉通道首先一个作用在于储存门型排钉，而真正使出钉口处的门型钉在左右方向上定位的是该出钉通道前端的宽度。当储钉空腔内的推送机构弹性地顶推出钉通道内的门型排钉时，可使门型排钉前端自动地对中定位。作为优选，两个推块分别固结在滑动盖的左右两侧，在导轨的前端外侧设有位于导轨外侧且后端与导轨连接的外侧挡条，在推块的内侧设置从上至下向外倾斜的推挤斜面，在推块的后部外侧设置从上至下向外倾斜的复位斜面，推挤斜面贴靠导轨的上侧边缘，复位斜面贴靠外侧挡条的内侧。当滑动盖带动推块向下移动时，推挤斜面即可推动左右导轨的前端相对地向内移动而靠近，此时，两条导轨之间的出钉通道呈前小后大的锥形，相应地，两条导轨的前端形成小于第一出钉宽度的第二出钉宽度。当宽度较小的门型排钉放进出钉通道内时，储钉空腔内的推送机构弹性地顶推门型排钉，使门型排钉前端自动地对中定位，进而使本发明能适应不同宽度规格的门型钉的使用。当滑动盖带动推块向上移动时，复位斜面即可推动左右导轨上的外侧挡条相背地向外移动而离开，此时，两条导轨的前端之间的间隙逐渐增大至第一出钉宽度。也就是说，本发明在推块的内外侧分别设置推挤斜面和复位斜面，从而可方便驱动导轨前端的横向移动，以调解出钉宽度。特别是，左右对称设置的推块等结构，可实现左右导轨的同步移动，使出钉通道前端的门型排钉始终能自动对中。作为优选，在储钉空腔的底部设有可前后移动的支撑底板，在支撑底板上设有沿纵向延伸的定位条、间隔地位于定位条旁侧的定位片，所述定位条的左右两侧上部分别设有缺口。需要往储钉空腔内放置门型排钉时，我们可将支撑底板向外移动，然后将门型排钉放置在支撑底板上，并将支撑底板向前移动而复位。我们可使定位条的左右两个缺口的竖直侧面之间的间距与较小宽度规格的门型钉的宽度相适配，这样，当较小宽度规格的门型排钉放置在储钉空腔内时，门型钉的左右两侧钉脚分别贴靠定位条左右两个缺口的竖直侧面和下侧面，从而使门型排钉在横向和高度方向上可靠定位。此外，我们可使定位片的外侧面和定位条上远离定位片的外侧面之间的间距与较大宽度规格的门型钉的宽度相适配，这样，当较大宽度规格的门型排钉放置在储钉空腔内时，门型钉的左右两侧钉脚分别贴靠定位片的外侧面和定位条上远离定位片的外侧面，从而使门型排钉可靠定位。也就是说，本方案是通过门型钉两钉脚之间的内侧间距定位门型钉的，并且无需调节即可方便地适用于两种宽度规格门型钉的使用。作为优选，在储钉空腔的底部设有可前后移动的支撑底板，所述储钉空腔的左右内侧壁之间的间距形成用于定位门型钉的第一外定位间距，在储钉空腔内设有沿纵向延伸的调节导杆，所述调节导杆与储钉空腔的一个内侧壁之间的间距形成用于定位门型钉的第二外定位间距。在本方案中，门型钉是通过两个钉脚之间的外侧间距定位的。其中储钉空腔的左右内侧壁之间的第一外定位间距可与最大宽度规格的门型钉相适配，从而可将最大宽度规格的门型排钉直接放置在储钉空腔内，并通过储钉空腔的左右内侧壁定位。而调节导杆与储钉空腔的一个内侧壁之间的形成的第二外定位间距则与最小宽度规格的门型钉相适配，当最小宽度规格的门型排钉放置在储钉空腔内，其一侧钉脚外侧贴靠储钉空腔的内侧壁，另一侧钉脚的外侧贴靠调节导杆的侧面，无需调节即可方便地适用于两种宽度规格门型钉的使用。需要说明的是，由于最大、最小宽度规格的门型钉的宽度有较大的差距，因此，当最大宽度规格的门型排钉放置在储钉空腔内时，调节导杆位于门型钉的两个钉脚之间的空隙内，从而可避免产生相互干涉。作为优选，在储钉空腔的一个内侧壁上设有沿纵向延伸的矩形槽，矩形槽底面和与其相对的调节导杆侧面即构成外定位面，调节导杆上设有与矩形槽下侧面齐平的下定位面。我们知道，当门型钉的宽度规格变化时，门型钉的高度也会相应地变化。也就是说，较大宽度规格的门型钉的高度会较高，而较小宽度规格的门型钉的高度会较地。由于储钉空腔的一个内侧壁上设有沿纵向延伸的矩形槽，从而使该内侧壁呈阶梯状，矩形槽的底面形成一个外定位面。由前述可知，当最大宽度规格的门型排钉放置在储钉空腔内时，门型排钉的左右两侧钉脚贴靠储钉空腔的左右内侧壁，而门型钉的顶面则贴靠储钉空腔的顶壁，从而使门型排钉可靠定位。当然，此时的调节导杆位于门型钉的两个钉脚之间的空隙内。当较小宽度规格的门型排钉放置在储钉空腔内时，可将门型钉一侧钉脚贴靠在矩形槽的底面所形成的外定位面上，而另一侧的钉脚则贴靠在调节导杆上相对的外定位面上，使门型钉在左右宽度方向上定位。特别是，本发明的调节导杆上设有与矩形槽下侧面齐平的下定位面，因此，此时该较小宽度规格的门型钉一侧的钉脚端部支承在矩形槽下侧面上，而门型钉另一侧的钉脚端部则支承在调节导杆上的下定位面上，进而使该门型钉的顶面贴靠储钉空腔的顶壁，实现小宽度规格的门型钉在高度方向的可靠定位。可以理解的是，我们可在调节导杆上靠近外定位面一侧设置一个L形的缺口，即可方便地形成一个外定位面和一个下定位面。因此，本发明具有如下有益效果：可适应不同型号规格的门型钉，既方便操作使用，又可确保打钉的质量和效率。附图说明图1是本发明的一种结构示意图。图2是本发明去除左侧外壳后的结构示意图。图3是传动机构的一种结构示意图。图4是控制元件和调节片的连接结构示意图。图5是控制元件在架体上的一种布置结构示意图。图6是第一种出钉口宽度调节结构示意图。图7是图6中推块和导轨的连接结构示意图。图8是导轨前端的结构示意图。图9是第二种出钉口宽度调节结构示意图。图10是第三种出钉口宽度调节结构示意图。图中：1、架体11、壳体111、储钉空腔112、支撑底板113、避让通孔114、垫高条115、定位条116、定位片117、调节导杆118、矩形槽12、手握孔14、导轨141、过渡片条142、外侧挡条15、引导槽16、第二定位片17、第一定位片2、手柄3、冲击元件4、弹性元件5、凸轮7、杠杆71、滑动槽72、支承销73、导向销8、驱动件81、导向槽811、调节斜面82、调节片821、销钉83、控制元件831、调节槽832、控制手柄9、滑动盖90、门型钉91、推块911、推挤斜面912、复位斜面。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。如图1、图2所示，一种压线钉枪，包括由左右两个壳体11对拼构成的架体1、设置在架体上部并可向下转动的手柄2、设置在架体内的冲击组件，在架体的中部设置一个前后布置的长圆形的手握孔12，以便于使用者手握。当然，我们需要在架体上位于手握孔下面的底部设置沿前后方向布置的长方形的储钉空腔111，储钉空腔的前部设置直立的第一定位片17，架体上设置位于第一定位片前侧的直立的第二定位片16，第一、第二定位片相互平行，第一、第二定位片之间的间隙即构成出钉口，储钉空腔的后部设置可弹性地顶推门型排钉的推送机构。当然，我们需要在储钉空腔的底部设置可前后移动的支撑底板112，以方便向储钉空腔内放置门型排钉。而第一定位片可设置在支撑底板的前端。当门型排钉放置到储钉空腔内时，推送机构使门型排钉向前移动，直至最前面的门型钉抵靠第二定位片。也就是说，此时最前面的门型钉位于出钉口内。可以理解的是，出钉口的宽度英语门型钉的厚度相适配。可以理解的是，第一定位片的外形尺寸应小于门型钉的尺寸，以便于门型钉在推送机构的作用下通过第一定位片进入出钉口内。此外，冲击组件包括冲击元件3和用于蓄能的弹性元件4，手柄通过省力机构和冲击元件相关联，以便通过按压手柄带动冲击元件动作，并使与冲击元件相连接的弹性元件变形而蓄能。具体地，冲击元件为由板材冲压成型的长方形的打钉片，我们还可在架体的前部左右内侧壁上设置沿上下方向布置的滑槽，打钉片的左右两侧分别滑动连接在对应一侧的滑槽内，从而使竖直的打钉片可上下移动，打钉片的下部位于前、后定位之间的出钉口内，以便对打钉片形成前后方向上的导向和定位，此时储钉空腔内的门型排钉在推送机构的作用下紧紧抵压在打钉片的后侧面上；弹性元件则为位于手握孔上面的板弹簧，板弹簧的后端连接在架体后部，板弹簧的前端则插接在打钉片上部的插接孔内，使打钉片可向上移动以带动板弹簧前端向上弯曲变形而蓄能；省力机构包括沿纵向设置在架体内弹性元件上侧的杠杆7，杠杆的前端插接在打钉片的插接孔内，杠杆的后端抵靠手柄的下侧，杠杆的中部设置滑动槽71，架体内设置横向地位于滑动槽内的支承销72，从而构成杠杆转动的支点。由于此时的杠杆呈前低后高的倾斜状，并且杠杆的前后两端分别受到打钉片和手柄的向下的作用力，因此，支撑在支承销上的杠杆会形成一个向前移动的趋势，此时的支承销定位在滑动槽的后端。当使用者向下按压手柄并使其向下转动时，手柄的下侧抵压杠杆后端，使杠杆的后端向下转动，此时杠杆的前端即向上抬起，从而带动打钉片向上移动，此时门型排钉在推送机构的作用下向前移动，最前端的门型钉刚好进入出钉口内，并抵靠第二定位片的后侧面。可以理解的是，当杠杆处于水平状态时，杠杆的前端插入冲击元件的插接孔内的长度最长；当杠杆的前端继续向上转动时，杠杆的前端逐渐从插接孔内退出；当手柄转动至释放位置时，杠杆呈前高后低的倾斜状，此时杠杆后向后滑移，支承销从滑动槽后端移位到滑动槽的前端定位，从而使杠杆的前端完全从插接孔内退出而与冲击元件分离，弹性元件即可带动打钉片快速下移将门型钉冲出，从而完成一次打钉的动作。由于压线钉枪的基本结构属于现有技术，在此不做过多的描述。需要说明的是，本实施例中的方向以架体设置出钉口一侧为前侧或前端，将相反的一侧称为后侧或后端，并相应地确定左右两侧。进一步地，将前后方向称为纵向，将左右方向称为横向，将靠近架体内部一侧称为内侧，将远离架体内部、并朝向架体左右两侧的一侧称为外侧。此外，门型钉两个钉脚外侧之间的距离称为宽度，门型钉放在储钉空腔内时纵向的尺寸——即排列在一起的门型排钉中相邻两个门型钉之间的间距称为厚度，门型钉的钉脚底端至门型钉顶面的距离为高度。还有，出钉口在架体的纵向上的尺寸称为出钉口的宽度。为了适应不同厚度门型钉的使用，我们需要在架体上设置控制部件，其中的控制部件具有一个第一位置和一个第二位置，控制部件通过相应的传动机构与第二定位片相关联，以便使第二定位片向后移动。当控制部件处于第一位置时，第二定位片与第一定位片之间具有最大的间隙。也就是说，此时出钉口的宽度最大，相应地，其适用于具有较大厚度规格的门型钉。当控制部件由第一位置向第二位置转换时，控制部件通过传动机构带动第二定位片向后移动，从而使第二定位片与第一定位片之间的间隙逐渐减小。也就是说，此时出钉口的宽度减小，相应地，其适用于具有较小厚度规格的门型钉。需要说明的是，打钉片的厚度优选地应与较小厚度规格的门型钉的厚度相匹配，以便第二定位片可向后移动至贴靠打钉片，此时第一、第二定位片之间的间隙——即出钉口的宽度等于打钉片的厚度。作为一种优选方案，如图3所示，传动机构包括贴靠在第二定位片前侧的驱动件、竖直设置在驱动件前侧面的导向槽81、可移动地设置在导向槽内的调节片82，控制部件包括可驱动调节片在导向槽内上下移动的控制元件83，当然，控制元件具有一个第一位置和一个第二位置。导向槽的底面包括上部的第一底面和下部的第二底面，第一底面的深度大于第二底面的深度，第一底面通过调节斜面811和第二底面相连接。当控制元件处于第一位置时，调节片位于驱动件的导向槽上部，此时的调节片贴靠第一底面。当我们需要调小出钉口的宽度时，可通过控制元件使调节片在导向槽内向下移动，直至调节片的下端抵靠调节斜面，从而推动驱动件向后移动，驱动件则推动第二定位片向着第一定位片一侧移动，以减小第一、第二定位片之间的间隙。当控制元件处于第二位置时，调节片贴靠第二底面，此时的驱动件推动第二定位片移动至与第一定位片间隙最小位置，从而适应较小厚度规格的门型钉。可以理解的是，控制元件可以直接连接在调节片上，并且架体上设置相应的滑槽，当控制元件在滑槽内上下移动时，即可带动调节片上下移动，进而改变第一、第二定位片之间的间隙。反之，当我们需要增大出钉口的宽度时，可反向操控控制元件，使调节片在导向槽内向上移动，调节片的下端从第二底面经过调节斜面最终移动至第一底面，此时推送机构使门型排钉向前移动，从而推动第二定位片前移，以增大出钉口的宽度，进而推动驱动件前移复位。也就是说，第二定位片是始终贴靠在驱动件上的，因而可确保第二定位片的自行复位。优选地，如图4所示，控制元件为可转动地设置在架体上的竖直的圆片，控制元件设置在调节片的前侧，在控制元件靠近调节片的后侧面设置一条弧形的调节槽831，并且调节槽在控制元件上偏心设置，使得调节槽从一端至另一端的各个点与控制元件转动中心的距离逐渐增加，而调节片上部设置位于调节槽内的销钉821。当我们转动圆片形的控制元件时，即可使位于调节槽内的销钉上下移动，从而带动调节片在导向槽内上下移动，进而推动驱动件前后移动。当然，我们可在控制元件的边缘设置相应的调节刻度标记，在架体上设置基准刻度标记，以便使用者准确地调节控制元件。由于出钉口的调节范围极小，我们可调节槽所对应的圆心角控制在180度左右，一方面方便控制元件的转动，另一方面，控制元件的转动角度相对于第二定位片的移动距离具有一个放大作用，从而有利于实现出钉口宽度的精确调节。为便于控制元件的转动，如图5所示，控制元件可设置在架体内，在架体的左右两侧分别设置竖直的避让通孔113，控制元件的左右两侧通过避让通孔伸出架体外。也就是说，避让通孔的宽度应大于控制元件的厚度，而控制元件的直径应大于架体前端的宽度。这样，操作者可直接用手指拨动架体两侧的控制元件外露的边缘部分，以使控制元件转动，进而带动驱动件前后移动。可以理解的是，我们可在控制元件的边缘设置轴向的防滑纹，以增加拨动控制元件时的摩擦力。作为一种替代方案，如图2、图3所示，控制部件也可包括设置在控制元件前侧的一个控制手柄832，控制手柄设置在架体外，控制手柄上设置穿过架体与控制元件相连接的连接轴，从而方便对控制元件的转动。也就是说，此方案中的控制元件的直径可小于架体前端的宽度，以便使整个控制元件位于架体内。为了使钉枪能适应不同宽度门型钉的使用，作为第一种优选方案，如图6、图7、图8所示，我们可在储钉空腔内设置左右两条导轨14，导轨的后端固结在架体内，从而在两条导轨之间形成第一出钉宽度，第一出钉宽度对应较大宽度规格的门型钉。此外，在架体前端的外侧包覆设置一个可上下移动的U形的滑动盖9，在架体内设置左右两个分别固定连接在滑动盖左右两侧的推块91，在架体上对应推块位置设置竖直的滑动孔，推块通过位于滑动孔内的螺钉固定在滑动盖的两侧，从而使滑动盖可带动左右两侧的推块上下移动。另外，在导轨的前端上侧设置矩形缺口，在矩形缺口的后侧边设置一体向外延伸的过渡片条141，在过渡片条的端部设置一体地向前延伸的外侧挡条142，在推块的内侧设置从上至下向外倾斜的推挤斜面911，在推块的后部外侧设置从上至下向外倾斜的复位斜面912，推挤斜面贴靠导轨的上侧边缘，复位斜面贴靠外侧挡条，从而使滑动盖通过左右两个推块与对应一侧的导轨前端相关联。当需要采用较小宽度规格的门型钉90时，使用者可向下移动滑动盖，从而带动推块向下移动，此时推块上的推挤斜面即可推动左右导轨的前端相对地向内移动而靠近，使两条导轨之间的出钉通道呈前小后大的锥形，相应地，两条导轨的前端形成小于第一出钉宽度的第二出钉宽度，第二出钉宽度对应较小宽度规格的门型钉。当宽度较小的门型排钉放进出钉通道内时，储钉空腔内的推送机构顶推门型排钉，使门型排钉前端自动地对中定位，进而使本发明能适应不同宽度规格的门型钉的使用。当然，使用者也可向上推移滑动盖，从而带动推块向上移动，此时复位斜面即可推动左右导轨上的外侧挡条相背地向外移动而离开，使两条导轨的前端之间的间隙逐渐增大至第一出钉宽度。需要说明的是，推挤斜面和复位斜面的倾斜角度应相互一致，以避免推块移动时与导轨发生干涉。另外，我们还可在支撑底板的中间设置垫高条114，垫高条的宽度和第二出钉宽度相适配。这样，当左右两条导轨的前端调节至第二出钉宽度时，较小宽度规格的门型排钉可放置在垫高条上，此时该门型排钉的顶面贴靠储钉空腔的顶壁，从而使门型排钉在高度方向上定位。也就是说，对于高度较低的较小宽度规格的门型排钉而言，也可得到可靠地定位，确保打钉的顺利进行。当然，垫高条的高度应根据较小宽度规格的门型排钉的高度进行设计。作为第二种优选方案，如图9所示，我们可在支撑底板上设置沿纵向延伸的且横截面呈矩形的定位条115、间隔地位于定位条左侧的定位片116。此外，在定位条的左右两侧上边缘处分别设置L形的缺口，缺口处即形成一个竖直侧面和一个水平侧面。左右两个缺口的竖直侧面之间的间距应和较小宽度规格的门型钉的钉脚之间的内侧间距相适配，而定位片左侧面与定位条的右侧面之间的间距应和较大宽度规格的门型钉的钉脚之间的内侧间距相适配。需要往储钉空腔内放置较小宽度规格的门型排钉时，门型钉的左右两侧钉脚分别贴靠定位条左右两个缺口的竖直侧面和水平侧面，从而使门型排钉在横向和高度方向上可靠定位。当需要往储钉空腔内放置较大宽度规格的门型排钉时，门型钉的左右两侧钉脚分别贴靠定位片的左侧面和定位条上远离定位片的右侧面，此时钉脚的端部支承在支撑底板上，从而使门型排钉可靠定位。也就是说，本方案是通过门型钉两钉脚之间的内侧间距定位门型钉的。可以理解的是，缺口的水平侧面与储钉空腔顶壁的距离应和较小宽度规格门型钉的高度相适配。作为第三种优选方案，如图10所示，我们可将储钉空腔的左右内侧壁之间的间距设置成用于定位门型钉的第一外定位间距，该第一外定位间距与较大宽度规格的门型钉的宽度相适配。此外，在储钉空腔内设置沿纵向延伸的调节导杆117，调节导杆右侧与储钉空腔的右内侧壁之间的间距形成用于定位门型钉的第二外定位间距，该第二外定位间距与较小宽度规格的门型钉的宽度相适配。需要采用较小宽度规格的门型排钉时，可将门型排钉放置在储钉空腔内，其右侧钉脚外侧贴靠储钉空腔的右内侧壁，左侧钉脚的外侧贴靠调节导杆的侧面。需要采用较大宽度规格的门型排钉时，可将门型排钉直接放置在储钉空腔内，并通过储钉空腔的左右内侧壁定位，此时的调节导杆位于门型排钉的两个钉脚之间的空隙内，从而可避免产生相互干涉。当门型钉的高度随宽度规格变化时，我们还可在储钉空腔的左内侧壁上设置沿纵向延伸的矩形槽118，从而使储钉空腔的左内侧壁呈阶梯状，此时的矩形槽底面和与其相对的调节导杆左侧面即构成外定位面，两个外定位面之间的间距与较小宽度规格的门型钉的宽度相适配。矩形槽水平的下侧面则构成下定位面。此外，调节导杆的横截面呈矩形，并在调节导杆的左上边缘处设置矩形缺口，缺口内包括一个竖直的侧面和与矩形槽下侧面齐平的水平底面，其中竖直的侧面即构成调节导杆上的外定位面，而水平底面则构成下定位面。当较小宽度规格的门型排钉放置在储钉空腔内时，可将门型钉一侧钉脚贴靠在矩形槽的底面所形成的外定位面上，此时该侧钉脚端部支承在矩形槽下侧面构成的下定位面上；另一侧的钉脚则贴靠在调节导杆缺口内的外定位面上，使门型钉在左右宽度方向上定位，该侧钉脚端部则支承在缺口的下定位面上，此时门型钉的顶面贴靠储钉空腔的顶壁，实现门型钉在高度方向的可靠定位。也就是说，下定位面与储钉空腔顶壁之间的间距应和较小宽度规格门型钉的高度适配，而储钉空腔的高度应和较大宽度规格门型钉的高度适配。为了确保在手柄向下转动时杠杆与打钉片分离，如图2所示，我们可在左右壳体的内侧壁上设置引导槽15，在杠杆的前部横向设置导向销73，导向销的左右两端分别位于左右两侧的导向槽内。当使用者向下按压手柄时，杠杆的后端向下转动，杠杆的前部上翘，此时导向销在导向槽内移动，导向槽推动导向销在上移的同时向后移动，支承销定位在滑动槽的前端，从而推动杠杆后移，确保杠杆的前端从打钉片的插接孔内抽出并离开一定距离。为了使钉枪的打钉片能产生不同的冲击动能，以便适应不同的作业对象或不同规格门型钉的使用，我们可在在架体上位于弹性元件中部上侧处横向设置柱形的凸轮5。当手柄通过省力机构使打钉片向上移动时，与打钉片连接的板弹簧的前部即向上弯曲变形而积蓄能量。此时，板弹簧中部的上侧贴靠凸轮，也就是说，凸轮上与板弹簧接触点成为板弹簧向上弯曲时的一个支撑点，此时板弹簧的前部是以该接触点为支点向上弯曲变形的。当我们转动凸轮时，即可方便地改变该接触点的上下位置。接触点位置较低时，板弹簧前端的最大弯曲变形量较大；接触点位置较高时，板弹簧前端的位最大弯曲变形量较小，从而改变板弹簧前部的最大弯曲变形量，以调整打钉片对门型钉形成的冲击动能。可以理解的是，凸轮的工作面形状可根据需要设计，以便使凸轮的工作面上各点到凸轮的转动中心的径向距离与板弹簧所需要的弯曲变形量相适应。

权利要求：1.一种压线钉枪，包括架体、转动连接在架体上的手柄、设置在架体内的冲击组件，所述手柄通过省力机构和冲击组件相关联，架体的下部设有储钉空腔，储钉空腔的前部设有第一定位片，架体上设有位于第一定位片前侧的第二定位片，第一定位片、第二定位片之间的间隙构成出钉口，其特征是，在架体上设有可移动的控制部件，所述控制部件通过传动机构与第二定位片相关联，当控制部件由第一位置转换到第二位置时，所述第二定位片与第一定位片的间隙减小。2.根据权利要求1所述的一种压线钉枪，其特征是，所述传动机构包括贴靠第二定位片前侧的驱动件，在驱动件前侧面设有竖直的导向槽，导向槽内设有调节片，所述控制部件包括可驱动调节片上下移动的控制元件，所述导向槽的底面包括上部的第一底面和下部的第二底面，第一底面的深度大于第二底面的深度，所述第一底面通过调节斜面和第二底面相连接。3.根据权利要求2所述的一种压线钉枪，其特征是，所述控制元件为可转动地设置在架体上的竖直的圆片，在控制元件靠近调节片的侧面设有弧形的调节槽，所述调节槽从一端至另一端与控制元件转动中心的距离逐渐增加，所述调节片上部设有位于调节槽内的销钉。4.根据权利要求3所述的一种压线钉枪，其特征是，所述控制元件设置在架体内，所述控制部件还包括设置在控制元件前侧的控制手柄。5.根据权利要求3所述的一种压线钉枪，其特征是，所述控制元件设置在架体内，在架体的左右两侧设有避让通孔，所述控制元件的左右两侧通过避让通孔伸出架体外。6.根据权利要求1所述的一种压线钉枪，其特征是，储钉空腔内设有左右两条导轨，所述导轨的后端固结在架体内，从而在两条导轨之间形成第一出钉宽度，架体的前端设有可上下移动的滑动盖，所述滑动盖通过左右两个推块与对应一侧的导轨前端相关联，当滑动盖向下移动至调节位置时，所述推块使导轨前端向内移动，从而在两条导轨的前端形成第二出钉宽度。7.根据权利要求6所述的一种压线钉枪，其特征是，两个推块分别固结在滑动盖的左右两侧，在导轨的前端外侧设有位于导轨外侧且后端与导轨连接的外侧挡条，在推块的内侧设置从上至下向外倾斜的推挤斜面，在推块的后部外侧设置从上至下向外倾斜的复位斜面，推挤斜面贴靠导轨的上侧边缘，复位斜面贴靠外侧挡条的内侧。8.根据权利要求1所述的一种压线钉枪，其特征是，在储钉空腔的底部设有可前后移动的支撑底板，在支撑底板上设有沿纵向延伸的定位条、间隔地位于定位条旁侧的定位片，所述定位条的左右两侧上部分别设有缺口。9.根据权利要求1所述的一种压线钉枪，其特征是，在储钉空腔的底部设有可前后移动的支撑底板，所述储钉空腔的左右内侧壁之间的间距形成用于定位门型钉的第一外定位间距，在储钉空腔内设有沿纵向延伸的调节导杆，所述调节导杆与储钉空腔的一个内侧壁之间的间距形成用于定位门型钉的第二外定位间距。10.根据权利要求9所述的一种压线钉枪，其特征是，在储钉空腔的一个内侧壁上设有沿纵向延伸的矩形槽，矩形槽底面和与其相对的调节导杆侧面即构成外定位面，调节导杆上设有与矩形槽下侧面齐平的下定位面。

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