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申请/专利权人:太原重工股份有限公司
摘要:本发明公开了一种大型35CrNi3MoV轴类锻件的加工方法,包括:冶炼铸锭工序,采用电弧炉初炼→精炼炉精炼→真空处理炉脱气→钢锭浇注的工艺路线进行钢锭的冶炼和铸锭;锻造工序,钢锭凝固脱模后热送锻造,具体包括:第一火锻造:钢锭压钳口、倒棱、切底、压圆;第二火锻造:墩粗、第一次WHF拔长压八方;第三火锻造:墩粗、第二次WHF拔长压扁方;第四火锻造:压圆、号印、锻出台阶、修整出成品;以及锻后热处理工序和性能热处理工序。本发明首次实现了大型35CrNi3MoV轴类锻件生产的一次性合格,填补了技术空白,实现短周期、低成本、高效率以及质量稳定的制造过程。
主权项:1.一种大型35CrNi3MoV轴类锻件的加工方法,其特征在于,包括如下工序:一、冶炼铸锭工序在冶炼铸锭工序中,采用80吨电炉EBT初炼→120吨精炼炉LF精炼→真空处理炉VD脱气→钢锭浇注的工艺路线进行大型35CrNi3MoV轴类锻件所用钢锭的冶炼和铸锭,钢锭化学成分按质量百分比控制为:C:0.30~0.45%、Mn:0.25~0.60%、Si:0.17~0.40%、P≤0.020%、S≤0.020%、Cr:1.10~2.00%、Ni:2.75~3.50%、Mo:0.30~0.50%、V:0.08~0.20%、Cu≤0.20%、Al≤0.015%、As≤0.020%、Sn≤0.015%、Sb≤0.0025%,钢锭气体含量控制为[H]≤1.0ppm、[O]≤25ppm、[N]≤70ppm;二、锻造工序钢锭凝固脱模后取出钢锭,钢锭表面温度不低于700℃装入保温车热送锻造,锻造温度范围控制为1265~850℃,轴身锻比控制为大于5.0,锻造工序的具体过程为:a、第一火锻造:钢锭压钳口、倒棱、切底、压圆;b、第二火锻造:墩粗、第一次WHF拔长压八方;c、第三火锻造:墩粗、第二次WHF拔长压扁方;d、第四火锻造:压圆、号印、锻出台阶、修整出成品;三、锻后热处理工序锻件锻造成型后,空冷到锻件小轴端轴身表面温度300℃后,装加热炉进行锻后热处理,具体包括:a、均温处理,锻件充分过冷到250~320℃,保温15h;b、第一次奥氏体化低温正火处理和高温正火处理,将锻件以≤35℃h的升温速度加热到640~660℃,保温10h,然后再将锻件按加热炉功率加热到890~950℃,保温15~20h,空冷出炉;c、第二次奥氏体化低温正火处理和高温正火处理,将锻件空冷到250~320℃后保温20h,然后以≤35℃h的升温速度加热到640~660℃,保温10h,然后再将锻件按加热炉功率加热到850~900℃,保温15~20h,空冷出炉;d、回火处理,将锻件空冷到250~320℃后保温20h,然后以≤30℃h的升温速度加热到640~660℃,保温50h,炉冷至≤150℃后出炉;四、性能热处理工序锻后热处理工序后的锻件装加热炉进行性能热处理,具体包括:a、淬火处理,锻件在300~350℃的温度下保温5h,然后以≤50℃h的升温速度加热到640~660℃,保温8h,然后再将锻件按加热炉功率加热到830~880℃,保温10~18h,油冷至锻件轴身表面温度≤150℃;b、高温回火处理,锻件在200~300℃的温度下保温5~10h,然后以≤30℃h的升温速度加热到570~650℃,保温20~35h后,以≤30℃h的降温速度炉冷至≤200℃出炉。
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