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申请/专利权人：浙江兆奕科技有限公司
摘要：本发明公开了一种多层纤维叠加实现壳体内置天线的加工方法，属于真空导入技术领域，它解决了传统工艺是在内部增加天线载体，一方面占用了宝贵的壳体内腔空间，还有影响其他元器件的正常工作风险，并达不到传输信号的持续放大功能等缺点，本多层纤维叠加实现壳体内置天线的加工方法步骤包括：准备材料，树脂消泡，真空导入，脱模，加工等步骤，该加工方法生产产品内部结构致密，无气泡，不仅可以有效避免空穴导致的绝缘失效，而且整体结构强度高，可塑性强，还具有可根据性能需求设计天线摆放，可根据造型需求进行产品塑性的特点。
主权项：1.一种多层纤维叠加实现壳体内置天线的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：根据天线射频结构准备天线材料；步骤二：将离型膜、纤维材料A、纤维材料B和天线材料按照从上往下为离型膜、纤维材料A、纤维材料B、天线材料、纤维材料B、纤维材料A、离型膜的排列顺序放置在模具中，获得布叠料一，放置天线材料时需使用定位工装；步骤三：将树脂放入树脂真空消泡机1中进行消泡，树脂中需加入消泡剂；步骤四：使用真空膜将放置布叠料一的面覆盖，并密封真空膜与模具4之间形成的模腔，在真空膜与模具4之间预留两个换气孔，换气孔位于相对的两侧，一个换气孔连接真空泵，另一个换气孔连接真空消泡机的出液管，使用真空泵对所述模腔抽真空，以压实其中的布叠料一，然后将消泡后的树脂导入所述模腔，以浸润布叠料一；步骤五：将布叠料一使用顶部加热器2和底部加热器3加热，加热方式采用分段加热法加热，加热固化后获得布叠料二；步骤六：打开真空膜，将布叠料二从模具4中取出，将离型膜从布叠料二上剥离，获得壳体；步骤七：使用CNC加工机台，根据实际产品造型要求，加工成单个的产品。
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权利要求：
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