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申请/专利权人：宁波钢铁有限公司

摘要：本发明提供了一种低密度钢的冶炼方法，涉及钢铁冶金技术领域，该低密度钢的冶炼方法包括：步骤S1、在熔炼炉中对废钢进行熔炼，得到熔炼钢水；步骤S2、将所述熔炼钢水升温至1540‑1550℃，同时使炉内真空度不高于50Pa，得到预处理熔炼钢水；其中，升温速率为1‑5℃min；步骤S3、对所述预处理熔炼钢水进行合金化，得到合金化钢水；步骤S4、将所述合金化钢水进行浇注，得到低密度钢；本发明通过对步骤S1的升温过程中的升温速率及炉内真空度进行控制，能够减少低密度钢中B类夹杂物含量，从而确保低密度钢具有较高的洁净度。

主权项：1.一种低密度钢的冶炼方法，其特征在于，按重量百分比计，所述低密度钢的组分包括：C：0.48-0.52％，Si：0-0.05％，Mn：4.90-5.10％，P：0-0.020％，S：0-0.020％，Al：2.90-3.10％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述低密度钢的冶炼方法包括：步骤S1、在熔炼炉中对废钢进行熔炼，得到熔炼钢水；步骤S2、将所述熔炼钢水升温至1540-1550℃，同时使炉内真空度不高于50Pa，得到预处理熔炼钢水；其中，升温速率为1-5℃min；步骤S3、对所述预处理熔炼钢水进行合金化，得到合金化钢水；步骤S4、将所述合金化钢水进行浇注，得到低密度钢；其中，所述步骤S1包括：步骤S11、将所述废钢加入所述熔炼炉中，将所述熔炼炉的炉内温度升温至第一温度，保温处理，得到预热废钢；其中，所述第一温度为300-400℃；步骤S12、将所述熔炼炉的炉内温度升温至第二温度，保温处理，直至所述预热废钢完全熔化，得到熔炼钢水；其中，所述第二温度为1480-1535℃；其中，所述步骤S1的升温过程中的升温速率及炉内真空度控制如下：所述熔炼炉的炉内温度为T，升温速率为V，炉内真空度为P；当T小于300℃时，V为30-40℃min，P≤500Pa；当T为300-400℃时，V为5-10℃min，P≤200Pa；当400℃＜T＜1400℃时，V为30-40℃min，P≤100Pa；当1400℃≤T＜1480℃时，V为15-20℃min，P≤100Pa；当1480℃≤T≤1535℃时，V为5-10℃min，P≤200Pa。

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