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申请/专利权人:江苏永能新材料科技有限公司
摘要:本发明公开了一种超细长丝复合面料加工工艺,包括以下步骤:S1、熔化:通过热熔胶滚涂装置将热熔胶颗粒加热使其变成熔融状态;S2、涂覆:在面料的上表面与下表面涂覆一层热熔胶;S3、压接:在面料的上表面通过贴合机贴合TPU薄膜。本发明提供的一种超细长丝复合面料加工工艺通过将熔融好的热熔胶输送至储胶区,将未熔融的热熔胶颗粒存储至储料区内,当储胶区的热熔胶量减少至第一预设量时,通过上料件打开,使得热熔胶颗粒落入熔融板上,通过熔融板对热熔胶颗粒进行熔融处理,当储胶区内的热熔胶量减少至第二预设量后,通过密封件打开使得熔融的热熔胶流入储料区内,实现对热熔胶的自动上料,方便对面料的上胶。
主权项:1.一种超细长丝复合面料加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1、熔化:通过热熔胶滚涂装置将热熔胶颗粒加热使其变成熔融状态;S2、涂覆:在面料11的上表面与下表面涂覆一层热熔胶12;S3、压接:在面料11的上表面通过贴合机贴合TPU薄膜13;S4、压接:在面料11的下表面通过贴合机贴合海绵14;S5、固化:通过降温将热熔胶12转化成固态,形成粘接层,形成复合面料;其中,所述热熔胶滚涂装置包括上胶箱2,所述上胶箱2内由上至下依次设置有载料板22、熔融板24与滤板23将上胶箱2分割成储料区、熔融区与储胶区,并且上胶箱2内滑动设置有滑动框25,所述滑动框25位于储胶区,所述上胶箱2的底部转动设置有涂覆辊轴21;还包括设置于所述载料板22内的多个上料件3,在储胶区内的热熔胶12减少到预设值时,通过上料件3打开载料板22将热熔胶颗粒输送至熔融区内;还包括密封件4,在熔融区内熔融完热熔胶颗粒时,通过密封件4打开熔融板24,将熔融后的热熔胶12输送至储胶区。
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