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申请/专利权人：青岛理工大学

摘要：针对目前冶金渣余热回收难度大，煤气化工艺制得的合成气的热值和还原性低的问题，本发明提供了一种基于CaO吸附煤气的铜渣多级余热回收装置系统及其方法，主要包括：CaCO3煅烧炉、CO2吸收室、煤气化炉、CaCO3运输室、CaO运输室、气化剂预热室。方法为：粒化后的高温铜渣颗粒首先进入CaCO3煅烧炉，为其内部的CaCO3分解反应供应热能，在完成此项供热任务后，继而进入煤气化炉，为炉内的煤气化进程提供热量支持，最终进入气化剂预热室，对气化剂予以预热。该技术利用不同匹配温度等级的系统快速吸收铜渣颗粒余热，以解决在当前工业生产中冶金渣余热回收难度较大的问题。

主权项：1.一种基于CaO吸附煤气的铜渣多级余热回收装置系统及其方法，其特征在于，该工艺的装置系统由CaCO3煅烧炉、CO2吸收室、煤气化炉、CaCO3运输室、CaO运输室构成；CaCO3煅烧炉主要由铜渣进料口、铜渣出料口、CaCO3进料口、CaO出料口、分解区、CO2出气口组成；CO2吸收室主要由CaCO3进料口、CaO出料口、合成气进气口、合成气出气口组成；煤气化炉主要由煤料仓、铜渣料仓、合成气出口、物料分配器、煤气化区、护篦、水蒸气与空气进气口、灰仓组成；运输室主要由传送带、单向进气阀构成；1CaCO3煅烧CaCO3、1150℃左右粒化后的铜渣颗粒由进料口投入分解区，铜渣颗粒为CaCO3的分解反应提供热量，使其分解为CaO和CO2。CaO由传送带传送至CO2吸收室进行后续反应，CO2由排气口排出；供热后的铜渣颗粒由底部出料口排出；2CO2吸收合成气与CaO由进料口进入CO2吸收室，CaO吸收合成气中的CO2转变为CaCO3，改性后的合成气经出气口排出并收集；CaCO3由出料口排出并再次进入煅烧炉分解区，形成CaCO3CaO循环；3煤气化煤粉、CaCO3煅烧炉排出的铜渣颗粒经料仓进入煤气化炉，气化剂通过护篦进气口通入煤气化反应区；铜渣颗粒为煤气化提供热量，气化剂为气化提供氧载体，煤粉吸收热量与气化剂发生煤气化反应产生合成气；合成气通过出气口排出，反应产生的灰分和供热后的铜渣由灰仓排出；4气化剂预热气化剂与煤气化炉排出的铜渣由进料口进入气化剂预热室；预热后，气化剂由出气口排出并进入煤气化炉。

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