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一种AlN单晶生长过程中低埚位防沉积的方法 

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申请/专利权人:山东大学

摘要:本发明属于氮化铝晶体生长技术领域,具体涉及一种AlN单晶生长过程中低埚位防沉积的方法。本发明通过温场模拟设计了与坩埚尺寸相匹配的钨锥,所述钨锥由下方的圆柱部件和上方的圆台部件构成,所述圆柱部件底部半径与所述圆台部件的底部半径相同;所述钨锥高度为坩埚高度的25‑35,所述圆柱部件高度为坩埚高度的15‑14。将钨锥设置在坩埚底部中心位置,并将AlN原料填充于钨锥与坩埚之间,避免坩埚底部中心温度相对较低的区域与AlN粉料相接触,防止底部原料在坩埚底部中心位置沉积,使得坩埚便于清理,减少了原料浪费;本发明通过上述方法使得AlN原料放置于坩埚内部的高温区内,提高了原料的利用率。

主权项:1.一种AlN单晶生长过程中低埚位防沉积的方法,其特征在于,具体为:向坩埚(1)中加入AlN原料(4)之前,先在坩埚(1)底部中心设置钨锥(7),利用钨锥(7)将坩埚(1)底部划分为两部分,一部分为以坩埚(1)底部中心为圆心的圆形空白区(8),另一部分为坩埚(1)底部除所述圆形空白区(8)外的填料区(9);所述钨锥(7)由下方的圆柱部件(72)和上方的圆台部件(71)构成,所述圆柱部件(72)底部半径与所述圆台部件(71)的底部半径相同;所述钨锥(7)高度为坩埚(1)高度的25-35,所述圆柱部件(72)高度为坩埚(1)高度的15-14;设置钨锥(7)之后,在所述填料区(9)与钨锥(7)、坩埚(1)形成的容纳空间内填充AlN原料(4),AlN原料(4)高度小于或等于钨锥(7)高度;所述钨锥(7)圆柱部件(72)底部半径的确定方法包括以下步骤:S1.将坩埚(1)置于AlN单晶生长炉中,位置设定为在炉体内利于晶体成核的低埚位,利用热场模拟软件comsol对炉体在稳态条件下进行温场模拟计算,温场模拟的温度范围为2000-2300℃,压力控制在1atm以内,得到坩埚(1)内的温场结构图;所述坩埚(1)内的温场结构图为坩埚(1)沿轴线的纵剖面内的温度分布图,选取所述纵剖面与坩埚(1)底部的交线为底线,选取所述纵剖面的中轴线为高线;S2.在步骤S1所述坩埚(1)内的温场结构图中选取温度为T的等温线作为分隔线,同时在所述坩埚(1)内的温场结构图中,于坩埚(1)高度的15处沿与底线平行的方向作基准线,所述分隔线与所述基准线的交点记作点A,经点A沿与所述高线平行的方向作垂线,所述垂线与所述底线的交点记作点B;所述T为2555-2565K;S3.在所述坩埚(1)内的温场结构图中,测量得到所述点B到所述高线的距离,记为n,再测量所述图中坩埚(1)底部半径,记为m,nm与所述坩埚(1)底部半径的乘积即为钨锥(7)圆柱部件(72)底部半径;所述钨锥(7)中空;所述圆台部件(71)的顶部半径为底部半径的13-12。

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权利要求:

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