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申请/专利权人:淮阴工学院
摘要:一种提高重载尼曼蜗轮副使用寿命的修形方法,包括步骤:步骤1:利用UG软件对尼曼蜗轮副进行三维建模;步骤2:利用ANSYS软件对建立的尼曼蜗轮副三维模型进行动态接触分析,得到蜗轮齿面接触区;步骤3:根据蜗轮齿面接触区确定蜗轮齿面修形区域;步骤4:根据齿面接触区的位置和大小,结合公式推导出相应的修形曲线以及具体修形量;步骤5:对第一段修形区域进行全齿廓修形;步骤6:确定尼曼蜗轮副啮合线位置,对第二段修形区域进行局部齿廓修形;步骤7:对第三段修形区域进行局部齿廓修形;步骤8:将修形后的尼曼蜗轮副跟未修形的轮齿进行数据比较。本发明能改善齿面啮合性能,降低尼曼蜗轮副传动时的表面温度,增加尼曼蜗轮副的使用寿命。
主权项:1.一种提高重载尼曼蜗轮副使用寿命的修形方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤1:利用UG软件对尼曼蜗轮副进行三维建模;步骤2:利用ANSYS软件对建立的尼曼蜗轮副三维模型进行动态接触分析,得到蜗轮齿面接触区;步骤3:根据蜗轮齿面接触区确定蜗轮齿面修形区域;对进油口齿廓进行全齿廓修形,进油口齿廓的修形区域为第一段修形区域;对出油口齿顶和齿根进行局部齿廓修形,出油口齿顶的修形区域为第二段修形区域,出油口齿根的修形区域为第三段修形区域;步骤4:根据齿面接触区的位置和大小,结合公式推导出相应的修形曲线以及具体修形量;齿廓修形的三大基本要素分别为:最大修形量Δmax、修形长度L与修形曲线Δ;步骤5:对第一段修形区域进行全齿廓修形;步骤6:确定尼曼蜗轮副啮合线位置,在步骤S5的基础上,对第二段修形区域进行局部齿廓修形;步骤7:在步骤S5,S6的基础上,对第三段修形区域进行局部齿廓修形;步骤8:将修形后的尼曼蜗轮副跟未修形的轮齿进行数据比较,比较数据包括在传动时的表面温度,润滑状况和使用寿命。
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