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申请/专利权人:鞍钢股份有限公司
摘要:本发明涉及一种烟气中V、Ti含量分析方法,包括:1配制吸收液:吸收液为H2SO4与H3PO4的混合溶液,测定吸收液的V、Ti浓度,将吸收液放入反应罐中,吸收液液面高度不低于罐体高度一半的位置;2采用气体输送管分别将煤气入口、抽气泵Ⅰ、流量表、储气包Ⅰ、抽气泵Ⅱ、吸收器、储气包Ⅱ、抽气泵Ⅲ、储气包Ⅰ顺次连接;采用液体输送管将吸收器、液体体积测量仪、液体成分分析设备顺次连接;3烟气中V、Ti在线吸收;4将吸收液全部排出吸收器,测定吸收液体积及测定;5计算测定V、Ti含量。优点是:待测气体多次循环,吸收烟气中的重金属V、Ti并进行测定,准确性极高,且成本低、效率高。
主权项:1.一种烟气中V、Ti含量分析方法,其特征在于,包括以下步骤:1配制吸收液吸收液为H2SO4与H3PO4的混合溶液,该混合溶液中H2SO4的质量百分比浓度为3%~7%,H3PO4的质量百分比浓度为5%~9%,测定吸收液的V、Ti质量浓度,分别记为W1和Y1,单位μgmL;将吸收液放入吸收器的罐体内,吸收液液面高度不低于罐体高度一半的位置;2连接烟气吸收系统采用气体输送管分别将烟气入口、抽气泵Ⅰ、流量表、储气包Ⅰ、抽气泵Ⅱ、吸收器、储气包Ⅱ、抽气泵Ⅲ、储气包Ⅰ顺次连接,采用液体输送管分别将吸收器、液体体积测量仪、液体成分分析设备顺次连接;3烟气中V、Ti在线吸收a.记录流量表初始数值,记为V1,单位L,打开抽气泵Ⅰ,打开烟气入口处阀门,打开储气包Ⅰ进气口,关闭储气包Ⅰ出气口;将待测烟气抽入储气包Ⅰ中,总进气量控制在950L~1050L,关闭抽气泵Ⅰ和烟气入口处阀门;关闭储气包Ⅰ进气口,再次记录流量表数值,记为V2,单位L;b.打开吸收器内的搅拌电机,转速调节至170~180rmin;打开超声波发生器,调节频率至20~35kHz;打开储气包Ⅱ进气口,关闭储气包Ⅱ出气口;打开储气包Ⅰ出气口,打开抽气泵Ⅱ,调节抽气速率至3.6~4.2m3h,烟气进入吸收器反应吸收;待储气包Ⅰ内的气体全部通过吸收器,最终进入到储气包Ⅱ内,关闭储气包Ⅰ出气口,关闭抽气泵Ⅱ,关闭吸收器内的搅拌电机和超声波发生器,关闭储气包Ⅱ进气口;整个过程中观察pH值变化情况;c.打开储气包Ⅱ出气口,打开抽气泵Ⅲ,打开储气包Ⅰ入气口,将储气包Ⅱ内的烟气全部抽入储气包Ⅰ中;关闭储气包Ⅱ出气口,关闭抽气泵Ⅲ,关闭储气包Ⅰ入气口;d.多次反复重复步骤b~步骤c,将烟气反复循环吸收,直至整个循环过程中吸收器内的pH值不发生变化,停止循环;4吸收液体积测定和成分分析打开吸收器排液口,将吸收液全部排出吸收器,进入液体体积测量仪测定吸收液体积,测得的液体体积记为Q,单位mL;测定体积后,将再液体体积测量仪通入液体成分分析设备测定V、Ti含量,分别记为W2,Y2,单位μgmL;5V、Ti含量计算对烟气中的V、Ti含量X,Z进行计算: 式1、2中,X为V含量,单位μm3;Z为Ti含量,单位μgm3;所述的吸收器包括罐体、进气口、吸收液加入口、搅拌电机、空心转动轴、搅拌桨、出气口、超声波发生器、排液口,罐体上开有吸收液加入口,罐体顶部设有出气口,底部设有进气口、排液口;搅拌电机驱动空心转动轴转动,空心转动轴一端与进气口转动连接,另一端伸入罐体内部与搅拌桨连接,搅拌桨为空腔结构,并与进气口相连通,搅拌桨上设有出气孔;罐体内悬挂有超声波发生器;所述的吸收器由相互连接的两台吸收器组成,一台吸收器的出气口与另一台吸收器的进气口通过煤气管道连接。
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