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申请/专利权人：鞍钢股份有限公司

摘要：本发明涉及一种烟气中V、Ti含量分析方法，包括：1配制吸收液：吸收液为H2SO4与H3PO4的混合溶液，测定吸收液的V、Ti浓度，将吸收液放入反应罐中，吸收液液面高度不低于罐体高度一半的位置；2采用气体输送管分别将煤气入口、抽气泵Ⅰ、流量表、储气包Ⅰ、抽气泵Ⅱ、吸收器、储气包Ⅱ、抽气泵Ⅲ、储气包Ⅰ顺次连接；采用液体输送管将吸收器、液体体积测量仪、液体成分分析设备顺次连接；3烟气中V、Ti在线吸收；4将吸收液全部排出吸收器，测定吸收液体积及测定；5计算测定V、Ti含量。优点是：待测气体多次循环，吸收烟气中的重金属V、Ti并进行测定，准确性极高，且成本低、效率高。

主权项：1.一种烟气中V、Ti含量分析方法，其特征在于，包括以下步骤：1配制吸收液吸收液为H2SO4与H3PO4的混合溶液，该混合溶液中H2SO4的质量百分比浓度为3％～7％，H3PO4的质量百分比浓度为5％～9％，测定吸收液的V、Ti质量浓度，分别记为W1和Y1，单位μgmL；将吸收液放入吸收器的罐体内，吸收液液面高度不低于罐体高度一半的位置；2连接烟气吸收系统采用气体输送管分别将烟气入口、抽气泵Ⅰ、流量表、储气包Ⅰ、抽气泵Ⅱ、吸收器、储气包Ⅱ、抽气泵Ⅲ、储气包Ⅰ顺次连接，采用液体输送管分别将吸收器、液体体积测量仪、液体成分分析设备顺次连接；3烟气中V、Ti在线吸收a.记录流量表初始数值，记为V1，单位L，打开抽气泵Ⅰ，打开烟气入口处阀门，打开储气包Ⅰ进气口，关闭储气包Ⅰ出气口；将待测烟气抽入储气包Ⅰ中，总进气量控制在950L～1050L，关闭抽气泵Ⅰ和烟气入口处阀门；关闭储气包Ⅰ进气口，再次记录流量表数值，记为V2，单位L；b.打开吸收器内的搅拌电机，转速调节至170～180rmin；打开超声波发生器，调节频率至20～35kHz；打开储气包Ⅱ进气口，关闭储气包Ⅱ出气口；打开储气包Ⅰ出气口，打开抽气泵Ⅱ，调节抽气速率至3.6～4.2m3h，烟气进入吸收器反应吸收；待储气包Ⅰ内的气体全部通过吸收器，最终进入到储气包Ⅱ内，关闭储气包Ⅰ出气口，关闭抽气泵Ⅱ，关闭吸收器内的搅拌电机和超声波发生器，关闭储气包Ⅱ进气口；整个过程中观察pH值变化情况；c.打开储气包Ⅱ出气口，打开抽气泵Ⅲ，打开储气包Ⅰ入气口，将储气包Ⅱ内的烟气全部抽入储气包Ⅰ中；关闭储气包Ⅱ出气口，关闭抽气泵Ⅲ，关闭储气包Ⅰ入气口；d.多次反复重复步骤b～步骤c，将烟气反复循环吸收，直至整个循环过程中吸收器内的pH值不发生变化，停止循环；4吸收液体积测定和成分分析打开吸收器排液口，将吸收液全部排出吸收器，进入液体体积测量仪测定吸收液体积，测得的液体体积记为Q，单位mL；测定体积后，将再液体体积测量仪通入液体成分分析设备测定V、Ti含量，分别记为W2，Y2，单位μgmL；5V、Ti含量计算对烟气中的V、Ti含量X，Z进行计算： 式1、2中，X为V含量，单位μm3；Z为Ti含量，单位μgm3；所述的吸收器包括罐体、进气口、吸收液加入口、搅拌电机、空心转动轴、搅拌桨、出气口、超声波发生器、排液口，罐体上开有吸收液加入口，罐体顶部设有出气口，底部设有进气口、排液口；搅拌电机驱动空心转动轴转动，空心转动轴一端与进气口转动连接，另一端伸入罐体内部与搅拌桨连接，搅拌桨为空腔结构，并与进气口相连通，搅拌桨上设有出气孔；罐体内悬挂有超声波发生器；所述的吸收器由相互连接的两台吸收器组成，一台吸收器的出气口与另一台吸收器的进气口通过煤气管道连接。

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