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申请/专利权人：鞍钢股份有限公司

摘要：本发明涉及一种利用炉缸取样手段分析风口回旋区体积的方法，包括：1对不同有效炉容高炉，在高炉休风时间内进行取样；2采用磁吸方式分拣出不同试样中的焦炭和渣铁，并区分出炉内不同取样位置焦炭和渣铁的滞留数量；且对焦炭进行筛分，获得不同取样位置焦炭的粒级和质量，得到相应位置的焦炭平均粒度；记录炉缸半径下的回旋区长度和死料柱长度；3计算得到回旋区内和死料柱内焦炭和渣铁滞留比例；回旋区区域内和死料柱区域内不同取样位置焦炭粒级统计；4计算回旋区体积。优点是：能够分析出炉内物料存在物性，以获得物料部分参数，结合高炉运行数据，分析出回旋区体积。

主权项：1.一种利用炉缸取样手段分析风口回旋区体积的方法，其特征在于，包括以下步骤：1对不同有效炉容高炉，在高炉休风时间内进行取样将取样管沿风口处径向送入炉缸内，并在炉缸部位的风口回旋区、死料柱进行取样；其中取样管所取物料从死料柱侧开始进行等距离划分；之后按照不同取样位置进行顺序编号；2步骤1的试样采用磁吸方式分拣出不同试样中的焦炭和渣铁，并区分出炉内不同取样位置焦炭和渣铁的滞留数量；且对焦炭进行筛分，获得不同取样位置焦炭的粒级和质量，得到相应位置的焦炭平均粒度；3以横坐标为取样位置，纵坐标为炉内焦炭平均粒度为坐标轴，绘制从炉墙侧，至炉芯部位径向深度下焦炭粒级变化趋势线，并以炉内焦炭粒级变化趋势线斜率最大处，作为判断出回旋区与死料柱的边界依据，区分出风口回旋区和死料柱区域，并记录炉缸半径下的回旋区长度和死料柱长度；4回旋区区域内、死料柱区域内的焦炭及渣铁滞留数量，计算得到回旋区内和死料柱内焦炭和渣铁滞留比例P1、P2；5回旋区区域内和死料柱区域内不同取样位置焦炭粒级统计，利用数学加权方式，计算得到回旋区内和死料柱内焦炭平均粒级K1、K2；6采用以下计算方法来获得回旋区体积： 式1中，V为风口回旋区体积，m3；L为风口回旋区长度，mm；K1为回旋区内焦炭平均粒级，mm；P1为回旋区内渣铁滞留比例，％；K2为死料柱内焦炭平均粒级，mm；P2为死料柱内渣铁滞留比例，％；D为风口直径，mm；HW为鼓入热风流量，m3min；WP为鼓入热风压力，kPa；OER为鼓入热风富氧率，％；PCI为吨铁喷吹煤比，kgt；M1为常数，取值为0.107，m2；N1为常数，取值为0.054，m2；ε为量纲修正系数，取值为0.47，mm-1；为量纲修正系数，取值为0.45，mm-1；为量纲修正系数，取值为0.31，γ为量纲修正系数，取值为0.21，tkg。

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