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申请/专利权人：科一(福建)超纤有限责任公司
摘要：本发明涉及合成革技术领域，具体为一种低碳环保可回收太空合成革的制造方法，包括如下步骤：1、边角料回收；2、回收的材料清之后再造粒；3、回收料用螺杆溶化；4、制成无纺布基布。5、将无纺布用浸渍液多次浸透，轧辊挤压，保持无纺布的带液率在70‑80％。6、将制得的无纺布通过凝固槽的凝固液进行凝固；7、对轧压后的无纺布进行水洗，清除多余的凝固液以及DMFA含量。8、厚度要求在1.4mm‑1.55n。有效简化了制造流程，减少了生产步骤，提升了生产效率；优化制造过程中的能耗环节，降低整体能耗，节约资源；实现了生产边角料和废弃材料的回收再利用；制造出的太空合成革具有优良的物理性能和美观性，能够满足各种应用需求。
主权项：1.一种低碳环保可回收太空合成革的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、边角料回收：将生产过程中产生的合成革边角料与废弃的合成革材料进行集中回收；步骤2、回收材料清洗与造粒：对回收的边角料和废弃材料进行彻底的清洗，去除表面的污渍和杂质，再送入造粒机进行造粒处理，形成均匀且细致的再生颗粒；步骤3、回收料溶化：将造粒后的再生颗粒送入双螺杆挤出机中，通过温度控制系统进行加热和溶化，塑化形成连续且稳定的流体；步骤4、无纺布基布制造：将溶化的材料通过挤出成型工艺，冷却后形成具有一定强度和弹性的无纺布基布；步骤5、浸渍液处理：制备环保型浸渍液，将所得的无纺布基布送入浸渍槽中，通过多次浸透，使无纺布内部充分吸收浸渍液，浸透后的基布通过轧辊挤压；步骤6、凝固处理：将浸渍处理后的无纺布基布送入凝固槽，通过温度、流速等参数的控制，使基布中的浸渍液均匀固化，形成坚固的凝固层；步骤7、水洗与干燥：对凝固后的无纺布基布进行多次水洗，确保彻底清除多余的凝固液和残余的有机成分，水洗后，通过先进的干燥装置进行干燥处理，确保材料的含水率控制在规定范围内；步骤8、产品厚度在1.4mm至1.55mm之间；步骤9、对合成革的表面进行处理，如压纹、热压、防水涂层等处理；步骤10、对合格的物料进行收卷包装，并根据需求进行分切。
全文数据：
权利要求：
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