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申请/专利权人：迈特(厦门)再生科技有限公司

摘要：本发明属于高分子材料改性与再生利用领域，且公开了一种耐热再生聚碳酸脂材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、废弃聚碳酸脂收集和粉碎：收集废弃的聚碳酸脂材料，清洗并粉碎成粒径为2‑5毫米的颗粒；步骤二、高压超临界流体处理：将废弃聚碳酸脂颗粒置于超临界二氧化碳环境中，在200‑300atm压力和50‑70℃温度下处理4‑6小时，确保材料完全溶解和解聚；步骤三、聚合引发剂处理：在解聚产物溶液中加入1‑3wt％的过氧化苯甲酰引发剂，控制反应温度在70‑90℃，反应时间为2‑4小时，搅拌速度为300‑500rpm，进行聚合反应；该方法不仅提高了解聚和聚合效率，还通过引入高温稳定剂和自愈合功能材料，显著改善了再生材料的性能。

主权项：1.一种耐热再生聚碳酸脂材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、废弃聚碳酸脂收集和粉碎：收集废弃的聚碳酸脂材料，清洗并粉碎成粒径为2-5毫米的颗粒；步骤二、高压超临界流体处理：将废弃聚碳酸脂颗粒置于超临界二氧化碳环境中，在200-300atm压力和50-70℃温度下处理4-6小时，确保材料完全溶解和解聚；步骤三、聚合引发剂处理：在解聚产物溶液中加入1-3wt％的过氧化苯甲酰引发剂，控制反应温度在70-90℃，反应时间为2-4小时，搅拌速度为300-500rpm，进行聚合反应；步骤四、高温稳定剂引入：将稳定剂按0.5-2wt％比例加入聚合物溶液中，在100-150℃下反应2-3小时，搅拌速度为200-400rpm，增强材料热稳定性；步骤五、自愈合功能引入：在聚碳酸脂溶液中加入3-7wt％的自愈合材料，在70-100℃下反应1-2小时，搅拌速度为200-400rpm，形成具有自愈合功能的复合材料；步骤六、交替层状结构构建：将层状材料与自愈合功能的再生聚碳酸脂溶液交替叠加，形成多层结构，每层叠加后在室温至50℃环境中干燥30-60分钟，重复5-10层；步骤七、超声波辅助聚合：将交替层状结构的复合材料溶液转移到超声波反应器中，设置超声波频率为20-40kHz，功率为100-200W，温度为60-80℃，搅拌速度为200-400rpm，反应时间为1-3小时；步骤八、聚合产物回收：通过降温、过滤和干燥步骤，回收超声波辅助聚合后的聚合物，使用溶剂洗涤，干燥后的聚合物备用于后续步骤；步骤九、切割工序：通过切割设备将大块的耐热再生聚碳酸脂材料板材切割成所需的尺寸和形状，便于后续使用。

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