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申请/专利权人：中铁四局集团有限公司;中铁四局集团第一工程有限公司;河南省黄河高速公路有限公司;江苏沪宁钢机股份有限公司

摘要：本发明属于焊接工艺领域，具体涉及一种H型结构件的全熔透不清根焊接工艺包括以下步骤：步骤1、准备和腹板；所述腹板钢板的两端加工有单边V型坡口，坡口角度为40°±2°，根部不留钝边，装配面密贴；步骤2、定位焊；步骤3、正式焊：包括坡面侧根部打底焊、坡面侧填充焊、未开坡口侧盖面以及坡口侧盖面；步骤4、焊后检查；本发明焊接工艺步骤较少，无需进行清根，节约了约三分之一的时间，且该综合的焊接工艺结合人工焊接和设备自动焊接，能够更好的兼顾焊接质量和焊接效率，工艺能够在保证接头性能优异的前提下获得较高的生产速度；可用于桥梁、船舶、建筑等行业H型结构件的生产制造。

主权项：1.一种H型结构件的全熔透不清根焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、准备两个翼板钢板作为H型结构件的翼板，准备一个腹板钢板作为H型结构件的腹板；所述翼板钢板的厚度为30mm～60mm，所述腹板钢板的厚度为18mm～20mm；所述腹板钢板的两端加工有单边V型坡口，坡口角度为40°±2°，根部不留钝边，装配面密贴；密贴为腹板钢板与翼板钢板的装配间隙小于1mm；步骤2、定位焊：将两个翼板钢板和腹板钢板卧拼组成H型，并在坡口面点焊固定，初步形成H型结构件整体；步骤3、正式焊：包括以下步骤：步骤3.1、打底焊：安排两个焊工，分别从H型结构件的第一端和中间向第二端同向焊接；在坡口根部使用实心焊丝气保焊进行坡面侧根部焊道的打底焊接，应保证打底焊缝质量，不焊穿的基础上有一定的熔深，以背面亮红色为准；平焊位置焊接；步骤3.2、填充：安排两个焊工，分别从H型结构件的第一端和中间向第二端同向焊接；使用小车式单丝埋弧焊填充坡口，平焊位置焊接；小车式单丝埋弧焊的焊丝直径为φ5.0mm，焊接电流为600～650A，电压为31～32V，焊接速度为40cmmin；步骤3.3、未开坡口侧盖面：使用龙门式双丝埋弧焊对未开坡口侧盖面；船型位置焊接，H型结构件在龙门式双丝埋弧焊机上的倾斜角度为62°～65°；步骤3.4、坡口侧盖面：使用龙门式双丝埋弧焊对坡口侧盖面，填满坡口，并焊出一个焊脚，船型位置焊接；H型结构件在龙门式双丝埋弧焊机上的倾斜角度为30°～45°；步骤4、焊后检查；其中，步骤2中的定位焊和步骤3.1中的打底焊均使用CO2实心焊丝气保焊，焊丝直径为φ1.2mm，焊接电流为240～260A，电压为28～32V，气体流量为20～25Lmin，焊接速度为25～35cmmin；步骤3.3和步骤3.4中的龙门式双丝埋弧焊的焊丝直径为φ5.0mm，前焊丝直流反接，焊接电流为950A，电压为32V；后焊丝为交流电源，焊接电流为800A，电压为35V；前焊丝与后焊丝为同熔池并同步移动，焊接速度为75cmmin，总焊接热输入量为96KJcm。

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