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申请/专利权人：湖南省工业设备安装有限公司

摘要：本发明提供一种对口装置。所述对口装置包括抱箍组件、垫块和调整组件，所述抱箍组件为环形结构，其厚度上设有多个轴向贯通的槽孔；所述垫块在所述抱箍组件外侧设置，且与所述槽孔的下平面平齐；所述调整组件一端抵接于所述垫块，另一端沿所述抱箍组件做适应性扩张运动调节。与相关技术相比，本发明提供的对口装置结构简单，整体稳定性强，且能重复利用。本发明还提供一种钢套钢外护管对接加工装置，可实现不用在母材上进行焊接，保护了管道母材，且节省了焊接及后期防腐打磨时间和成本。同时，本发明还提供了一种钢套钢外护管补口管加工方法。

主权项：1.一种钢套钢外护管对接加工方法，采用钢套钢外护管对接加工装置进行，所述钢套钢外护管对接加工装置包括两外护管、设于两所述外护管之间且与所述外护管对接的补口管、和对口装置，所述对口装置包括；抱箍组件，其为环形结构，其厚度上设有多个轴向贯通的槽孔；垫块，在所述抱箍组件外侧设置，且与所述槽孔的下平面平齐；调整组件，其一端抵接于所述垫块，另一端沿所述抱箍组件做适应性扩张运动调节；所述抱箍组件由两半圆环组成，所述半圆环两末端均设有径向向外延伸的连接板，安装时，两所述连接板接合；所述垫块为拱形结构，所述调整组件与该拱形的拱部抵接；所述抱箍组件的数量为两个，其间隔设置；所述调整组件包括第一限位组件、第二限位组件、斜销块和千斤顶，所述第一限位组件和第二限位组件分别在抱箍组件的两端与所述连接板连接，所述斜销块抵接于所述第一限位组件的内侧，所述千斤顶抵接于所述第二限位组件的内侧，所述垫块设于所述斜销块和千斤顶的下端；所述抱箍组件设于所述外护管对口间隙边缘，所述垫块设于所述补口管上，通过所述斜销块和千斤顶向两反方向扩张，以调整所述外护管和补口管的对口保持平齐；其特征在于，所述钢套钢外护管对接加工方法包括以下步骤：步骤一，将抱箍组件上下两件安装于外护管对口间隙边缘，与预留焊缝边缘间隙不大于5mm，用螺栓进行拧紧固定；步骤二，将垫块放置于需要调整对口位置的补口管侧；步骤三，将调整组件一端抵接于所述垫块，另一端沿所述抱箍组件扩张，以调整所述外护管和补口管的对口保持平齐；步骤3.1，提供第一限位组件、第二限位组件、斜销块和千斤顶；步骤3.2，将两抱箍组件分别安装于两外护管对口间隙边缘；步骤3.3，将所述第一限位组件固定于两所述抱箍组件的连接板上，将垫块设于所述补口管上；步骤3.4，将斜销块嵌入所述第一限位组件与垫块之间，嵌入时从中间向两侧依次嵌入，所述外护管和补口管的对口保持平齐；步骤3.5，当外护管变形量较大，所述第一限位组件与斜销块无法对口到位时，将所述第二限位组件固定于两所述抱箍组件的另一端连接板上，利用所述千斤顶扩张将外护管修正；步骤四，管道对口时，沿补口管下瓦中心线或上瓦中心线往两侧依次进行对口，对口完成后先进行点焊固定，再拆除对口装置；步骤五，焊缝对口完成后，进行点焊牢固后拆除抱箍组件。

全文数据：一种对口装置、钢套钢外护管对接加工装置及方法技术领域本发明涉及管道安装技术领域，尤其涉及一种对口装置、钢套钢外护管对接加工装置及方法。背景技术在国家大力推进节能减排的环保保护的大背景下，大量的集中供冷供热工程应运而生，尤其城镇集中供冷供热工程大量采用钢套钢管道进行埋地敷设。钢套钢埋地管道外护管补口均采用两半管道瓦合拢对口的方式进行外套管补口。补口管道割成两块补口瓦后，会因为管道本身的内应力发生变形，弧度扩大，致使管道补口安装时，补口管道环焊缝和纵焊缝的对口时需要克服内应力发生的变形。传统对口方式均采用在管道外壁焊接临时固定件，利用楔子和千斤顶进行对口。但是传统的施工方式存在如下缺陷：（1）在管道外壁焊接会损伤主材。（2）在管道外壁焊接后会留下焊疤，需要打磨后才能进行防腐。（3）临时固定件焊接对口，容易受临时固定件安装质量影响，造成对口质量偏低。（4）传统的施工方法施工周期长，施工成本高。总而言之，传统的简易工装及方法不但费时费力，且安装质量不稳定。发明内容针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能够钢套钢外护管补口环焊缝和纵焊缝对口安装均能省时省力的工装及其施工方法。本发明提供一种对口装置，其包括：抱箍组件，其为环形结构，其厚度上设有多个轴向贯通的槽孔；垫块，在所述抱箍组件外侧设置，且与所述槽孔的下平面平齐；调整组件，其一端抵接于所述垫块，另一端沿所述抱箍组件做适应性扩张运动调节。优选的，所述抱箍组件由两半圆环组成，所述半圆环两末端均设有径向向外延伸的连接板，安装时，两所述连接板接合；所述垫块为拱形结构，所述调整组件与该拱形的拱部抵接。优选的，所述调整组件为斜销块，其下底边抵接所述垫块，斜边与所述槽孔配合。优选的，所述调整组件包括支板和千斤顶，所述支板呈Z字型结构，其一水平折边与所述槽孔配合，另一水平折边设于所述垫块上端，所述千斤顶抵接于该另一水平折边和所述垫块之间。本发明还提供一种钢套钢外护管对接加工装置，其包括外护管、与所述外护管对接的补口管和上述的对口装置，所述抱箍组件设于所述外护管对口间隙边缘，所述垫块设于所述补口管上，所述调整组件抵接于所述垫块且向所述槽孔做扩张运动，以调整所述外护管和补口管的对口保持平齐。本发明提供的另一种对口装置的方案中，优选的，所述抱箍组件的数量为两个，其间隔设置；所述调整组件包括第一限位组件、第二限位组件、斜销块和千斤顶，所述第一限位组件和第二限位组件分别在抱箍组件的两端与所述连接板连接，所述斜销块抵接于所述第一限位组件的内侧，所述千斤顶抵接于所述第二限位组件的内侧，所述垫块设于所述斜销块和千斤顶的下端。本发明还提供一种钢套钢外护管对接加工装置，其包括两外护管、设于两所述外护管之间且与所述外护管对接的补口管和上述的对口装置，所述抱箍组件设于所述外护管对口间隙边缘，所述垫块设于所述补口管上，通过所述斜销块和千斤顶向两反方向扩张，以调整所述外护管和补口管的对口保持平齐。本发明包括以下主要操作步骤：步骤一，将抱箍组件上下两件安装于外护管对口间隙边缘，与预留焊缝边缘间隙不大于5mm，用螺栓进行拧紧固定；步骤二，将垫块放置于需要调整对口位置的补口管侧；步骤三，将调整组件一端抵接于所述垫块，另一端沿所述抱箍组件扩张，以调整所述外护管和补口管的对口保持平齐；步骤四，管道对口时，沿补口管下瓦中心线或上瓦中心线往两侧依次进行对口，对口完成后先进行点焊固定，再拆除对口装置；步骤五，焊缝对口完成后，进行点焊牢固后拆除抱箍组件。优选的，在步骤三中，所述调整组件通过所述槽孔做扩张运动调节。优选的，所述步骤三包括：步骤3.1，提供第一限位组件、第二限位组件、斜销块和千斤顶；步骤3.2，将两抱箍组件两外护管对口间隙边缘；步骤3.3，将所述第一限位组件固定于两所述抱箍组件的连接板上，将垫块设于所述补口管上；步骤3.4，将斜销块嵌入所述第一限位组件与垫块之间，嵌入时从中间向两侧依次嵌入，所述外护管和补口管的对口保持平齐；步骤3.5，当外护管变形量较大，所述第一限位组件与斜销块无法对口到位时，将所述第二限位组件固定于两所述抱箍组件的另一端连接板上，利用所述千斤顶扩张将外护管修正。与相关技术相比，本发明的有益效果为：一、不用在母材上进行焊接，保护了管道母材，且节省了焊接及后期防腐打磨时间和成本；二、能大大提高施工效率，提升施工进度，节省施工周期和成本；三、装置结构简单，整体稳定性强，无特殊材料，加工方便，能重复利用，节省材料；四、装置安装形式简单，操作方便，易学易懂。附图说明图1为本发明提供的钢套钢外护管对接加工装置实施例一的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中的抱箍组件的结构示意图；图4为图1中的垫块的结构示意图；图5为本发明提供的钢套钢外护管对接加工装置实施例二的结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为本发明提供的钢套钢外护管对接加工装置实施例三的结构示意图；图8为图7的俯视图。具体实施方式以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。实施例一如图1、图2所示，本实施例提供的钢套钢外护管对接加工装置包括外护管100、补口管200、抱箍组件1、调整组件2和垫块3。如图3所示，所述抱箍组件1由两半圆环组成的环形，以DN1200外护管尺寸进行设计，其余管道尺寸的对口抱箍组件，结构形式根据此形式按比例调整。所述半圆环两末端均设有径向向外延伸的连接板11，安装时，两所述连接板11接合。所述抱箍组件1的厚度上设有多个轴向贯通的槽孔12。在本实施例中，所述调整组件2为斜销块21。如图4所示，所述垫块3为拱形结构，所述调整组件2与该拱形的拱部抵接。如图1所示，所述抱箍组件1设于所述外护管100对口间隙边缘，所述垫块3设于所述补口管200上，所述斜销块21抵接于所述垫块3的拱部位置且向所述槽孔12做扩张运动，以调整所述外护管100和补口管200的对口保持平齐。本实施例提供的钢套钢外护管对接加工装置适用于钢套钢外护管补口环焊缝的对口，该施工方法包括以下步骤：步骤S1，提供抱箍组件1、斜销块21和垫块3。步骤S2，将抱箍组件1上下两件半圆环安装于工作管外护管对口间隙边缘，与预留焊缝边缘间隙不大于5mm，用螺栓在连接板11处进行拧紧固定。步骤S3，将垫块3放置于需要调整对口位置的补口管道侧。步骤S4，将斜销块21嵌入抱箍组件1的槽孔12中，嵌入时从中心点向西侧按顺序嵌入，使外护管对口与外护管补口管对口平齐为准。步骤S5，管道对口时，沿补口管下瓦中心线或上瓦中心线往两侧依次进行对口，对口完成后先进行点焊固定，再拆除对口装置；步骤S6，焊缝对口完成后，进行点焊牢固后拆除抱箍组件。实施例二如图5、图6所示，本实施例提供的钢套钢外护管对接加工装置中的调整组件2包括支板22和千斤顶23，所述支板22呈Z字型结构，其一水平折边与所述槽孔12配合，另一水平折边设于所述垫块3的上端，所述千斤顶23抵接于该另一水平折边和所述垫块3之间。其通过千斤顶的扩张运动，来调节外护管100对口与补口管200对口平齐。本实施例提供的钢套钢外护管对接加工装置适用于变形较大的钢套钢外护管补口环焊缝的对口，该施工方法与实施例一的施工方法不同之处为：（1）提供支板22和千斤顶23。（2）在实施例一的步骤S4中，当外护管100变形量较大，采用的斜销块无法对口到位时，将支板22嵌入到槽孔12中，利用千斤顶23的扩张将外护管修正到位。实施例三如图7、图8所示，本实施例提供的钢套钢外护管对接加工装置中的调整组件2包括斜销块21、千斤顶23、第一限位组件24和第二限位组件25，所述第一限位组件24和第二限位组件25分别在抱箍组件1的两端与所述连接板11连接。所述斜销块21抵接于所述第一限位组件24的内侧，所述千斤顶23抵接于所述第二限位组件25的内侧，垫块3设于所述斜销块21和千斤顶23的下端。所述抱箍组件1的数量为两个，间隔设置于外护管100对口间隙边缘，所述垫块3设于补口管200上，通过所述斜销块和千斤顶向两反方向扩张，以调整所述外护管和补口管的对口保持平齐。本实施例提供的钢套钢外护管对接加工装置适用于钢套钢外护管补口纵焊缝的对口，该施工方法包括以下步骤：步骤S1，提供加工抱箍组件1、斜销块21、垫块3、千斤顶23、第一限位组件24和第二限位组件25。步骤S2，将抱箍组件1上下两件半圆环安装于工作管外护管对口间隙边缘，与预留焊缝边缘间隙不大于5mm，用螺栓在连接板11处进行拧紧固定。两外护管100均安装抱箍组件1。步骤S3，第一限位组件24安装于纵焊缝侧，两端固定于抱箍组件1的连接板11上。步骤S4，将斜销块21嵌入第一限位组件24与补口管200之间，并于斜销块21的底部设所述垫块3。嵌入时从中间向两侧依次嵌入对口，使外护管100补口上下半瓦纵焊缝对齐为准。步骤S5，当外护管100变形量较大，第一限位组件24和斜销块21无法对口到位时，将第二限位组件25连接于抱箍组件1的另一端连接板11上，将千斤顶23嵌入第二限位组件25与补口管200之间，并于千斤顶23的底部设所述垫块3。利用千斤顶的扩张将外护管100修正到位。步骤S6，管道对口时，沿中心点往两侧依次进行对口，对口完成后先进行点焊固定，再拆除对口装置。步骤S7，焊缝对口完成后，进行点焊牢固后拆除抱箍组件1。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种对口装置，其特征在于，包括：抱箍组件，其为环形结构，其厚度上设有多个轴向贯通的槽孔；垫块，在所述抱箍组件外侧设置，且与所述槽孔的下平面平齐；调整组件，其一端抵接于所述垫块，另一端沿所述抱箍组件做适应性扩张运动调节。2.根据权利要求1所述的对口装置，其特征在于，所述抱箍组件由两半圆环组成，所述半圆环两末端均设有径向向外延伸的连接板，安装时，两所述连接板接合；所述垫块为拱形结构，所述调整组件与该拱形的拱部抵接。3.根据权利要求1～2任一项所述的对口装置，其特征在于，所述调整组件为斜销块，其下底边抵接所述垫块，斜边与所述槽孔配合。4.根据权利要求1～2任一项所述的对口装置，其特征在于，所述调整组件包括支板和千斤顶，所述支板呈Z字型结构，其一水平折边与所述槽孔配合，另一水平折边设于所述垫块上端，所述千斤顶抵接于该另一水平折边和所述垫块之间。5.根据权利要求2所述的对口装置，其特征在于，所述抱箍组件的数量为两个，其间隔设置；所述调整组件包括第一限位组件、第二限位组件、斜销块和千斤顶，所述第一限位组件和第二限位组件分别在抱箍组件的两端与所述连接板连接，所述斜销块抵接于所述第一限位组件的内侧，所述千斤顶抵接于所述第二限位组件的内侧，所述垫块设于所述斜销块和千斤顶的下端。6.一种钢套钢外护管对接加工装置，其特征在于，其包括外护管、与所述外护管对接的补口管和如权利要求1～4任一项所述的对口装置，所述抱箍组件设于所述外护管对口间隙边缘，所述垫块设于所述补口管上，所述调整组件抵接于所述垫块且向所述槽孔做扩张运动，以调整所述外护管和补口管的对口保持平齐。7.一种钢套钢外护管对接加工装置，其特征在于，其包括两外护管、设于两所述外护管之间且与所述外护管对接的补口管，和如权利要求1或2或5所述的对口装置，所述抱箍组件设于所述外护管对口间隙边缘，所述垫块设于所述补口管上，通过所述斜销块和千斤顶向两反方向扩张，以调整所述外护管和补口管的对口保持平齐。8.一种钢套钢外护管对接加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将抱箍组件上下两件安装于外护管对口间隙边缘，与预留焊缝边缘间隙不大于5mm，用螺栓进行拧紧固定；步骤二，将垫块放置于需要调整对口位置的补口管侧；步骤三，将调整组件一端抵接于所述垫块，另一端沿所述抱箍组件扩张，以调整所述外护管和补口管的对口保持平齐；步骤四，管道对口时，沿补口管下瓦中心线或上瓦中心线往两侧依次进行对口，对口完成后先进行点焊固定，再拆除对口装置；步骤五，焊缝对口完成后，进行点焊牢固后拆除抱箍组件。9.根据权利要求9所述的钢套钢外护管补口加工方法，其特征在于，在步骤三中，所述调整组件通过所述槽孔做扩张运动调节。10.根据权利要求9所述的钢套钢外护管补口加工方法，其特征在于，所述步骤三包括：步骤3.1，提供第一限位组件、第二限位组件、斜销块和千斤顶；步骤3.2，将两抱箍组件两外护管对口间隙边缘；步骤3.3，将所述第一限位组件固定于两所述抱箍组件的连接板上，将垫块设于所述补口管上；步骤3.4，将斜销块嵌入所述第一限位组件与垫块之间，嵌入时从中间向两侧依次嵌入，所述外护管和补口管的对口保持平齐；步骤3.5，当外护管变形量较大，所述第一限位组件与斜销块无法对口到位时，将所述第二限位组件固定于两所述抱箍组件的另一端连接板上，利用所述千斤顶扩张将外护管修正。

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