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申请/专利权人：东莞市民特英电子有限公司

摘要：本发明涉及机械装置技术领域，尤其是指一种钢珠滑动式压紧机构，压紧台内开设有容置通道和活动装设于容置通道内的滚动件，压紧台的下侧面开设有连通容置通道的滚动孔，该滚动孔的直径小于容置通道的最大直径，所述滚动件通过滚动孔突出于压紧台的下侧面，压紧台会被驱动装置驱动下压，因滚动孔的设置，滚动件会突出于压紧台的下侧面但不会掉落，当压力通道通气时，容置通道内产生气压致使滚动件有更大顶出的力供于压紧工件，此时滚动件相对于滚动孔是可以滑动运动的，实现边加工边滑动移动工件，提高生产效率与生产质量。

主权项：1.一种钢珠滑动式压紧机构，包括压紧台（1）和驱动压紧台（1）升降运动的驱动装置（2），其特征在于：所述压紧台（1）内开设有容置通道（11）和活动装设于容置通道（11）内的滚动件（12），压紧台（1）的下侧面开设有连通容置通道（11）的滚动孔（13），该滚动孔（13）的直径小于容置通道（11）的最大直径，所述滚动件（12）通过滚动孔（13）突出于压紧台（1）的下侧面；所述压紧台（1）的侧面开设有连通于容置通道（11）的压力通道（14）；所述压紧台（1）包括盖板层（6）、连接于盖板层（6）的核心层（61）和连接于核心层（61）的盖板（62），所述容置通道（11）和压力通道（14）均开设于核心层（61），核心层（61）的下侧面开设有连通容置通道（11）的容置孔（63），所述滚动孔（13）开设于盖板（62），滚动孔（13）与容置孔（63）对齐连通，所述滚动孔（13）设置有防坠凸边（64）；所述容置通道（11）数量为两个或两个以上，所述盖板层（6）开设连接通道（5），该连接通道（5）连通两个以上的容置通道（11），所述压力通道（14）连通于连接通道（5）；所述压紧台（1）连接有固定台（3），固定台（3）装设有定位导柱（31），压紧台（1）开设有对应定位导柱（31）的导柱孔（16），所述定位导柱（31）和导柱孔（16）的数量均为两个或两个以上，该两个以上的定位导柱（31）和导柱孔（16）均成对应设置；所述驱动装置（2）为气缸，所述固定台（3）设置有固定安装缸体（21）的安装板（22），压紧台（1）设置有连接于活塞杆（23）的活动板（24），所述气缸的数量为两个或两个以上，该两个以上的气缸环布于固定台（3）的周围；所述固定台（3）装设有主轴（4）、主轴夹套（41）和供于主轴（4）穿过的第一通孔（42），压紧台（1）开设有与第一通孔（42）对应的第二通孔（43），所述主轴（4）贯穿第一通孔（42）和第二通孔（43）延伸至压紧台（1）的下侧面。

全文数据：一种钢珠滑动式压紧机构技术领域[0001]本发明涉及机械装置技术领域，尤其是指一种钢珠滑动式压紧机构。背景技术[0002]夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。[0003]目前，数控机床加工中除了需基本夹具夹紧外，还需辅助夹紧或压紧的装置配合夹紧，达到更好的加工效果，提高加工效率，现辅助压紧装置中多为手动压紧、气缸辅助压紧和液压压紧。手动压紧工作效率低下，工人劳动强度大;气缸辅助压紧实现了自动化，装夹效率提高，但压紧力的稳定性、产品装夹的灵活性不好，液压压紧效率高、稳定性好，但装夹方式的灵活性还不够高。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种通过利用钢珠与气压的配合，实现边压紧边滑动效果，大大了提高加工灵活性，结构较为简易制造成本较低的钢珠滑动式压紧机构。[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种钢珠滑动式压紧机构，包括压紧台和驱动压紧台升降运动的驱动装置，所述压紧台内开设有容置通道和活动装设于容置通道内的滚动件，压紧台的下侧面开设有连通容置通道的滚动孔，该滚动孔的直径小于容置通道的最大直径，所述滚动件通过滚动孔突出于压紧台的下侧面。[0006]优选的，所述压紧台的侧面开设有连通于容置通道的压力通道。[0007]优选的，所述压紧台包括盖板层、连接于盖板层的核心层和连接于核心层的盖板，所述容置通道和压力通道均开设于核心层，核心层的下侧面开设有连通容置通道的容置孔，所述滚动孔开设于盖板，滚动孔与容置孔对齐连通，所述滚动孔设置有防坠凸边。[0008]优选的，所述容置通道数量为两个或两个以上，所述盖板层开设连接通道，该连接通道连通两个以上的容置通道，所述压力通道连通于连接通道。[0009]优选的，所述容置通道内装设有弹性件，该弹性件的下端抵接于滚动件，该弹性件的下端抵接于容置通道的上端面。[0010]优选的，所述压紧台连接有固定台，固定台装设有定位导柱，压紧台开设有对应定位导柱的导柱孔，所述定位导柱和导柱孔的数量均为两个或两个以上，该两个以上的定位导柱和导柱孔均成对应设置。[0011]优选的，所述驱动装置为气缸，所述固定台设置有固定安装缸体的安装板，压紧台设置有连接于活塞杆的活动板，所述气缸的数量为两个或两个以上，该两个以上的气缸环布于固定台的周围。[0012]优选的，所述固定台装设有主轴、主轴夹套和供于主轴穿过的第一通孔，压紧台开设有与第一通孔对应的第二通孔，所述主轴贯穿第一通孔和第二通孔延伸至压紧台的下侧面。[0013]优选的，所述容置通道与滚动孔的数量为两个以上，该两个以上的容置通道与滚动孔均布于压紧台，所述压紧台内设置有连通两个以上的容置通道的连接通道，所述压力通道连通于连接通道。[0014]本发明的有益效果在于:提供了一种钢珠滑动式压紧机构，在实际工作中，压紧台会被驱动装置驱动下压，因滚动孔的设置，滚动件会突出于压紧台的下侧面但不会掉落，弹性件的设置使得滚动件拥有一定的顶出力，可实现初步压紧效果，当压力通道通气时，容置通道内产生气压致使滚动件有更大顶出的力供于压紧工件，此时滚动件相对于滚动孔是可以滑动运动的，实现在始终压紧工件的前提下边加工边滑动移动工件，提高生产效率与生产质量。附图说明[0015]图1为本发明的立体结构示意图。[0016]图2为本发明隐藏主轴和驱动装置后的立体结构示意图。[0017]图3为本发明中压紧台正视图的剖切结构示意图。[0018]图4为本发明中压紧台的分解立体结构示意图。[0019]图5为本发明中盖板的立体结构示意图。具体实施方式[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。[0021]如图1至图5所示，一种钢珠滑动式压紧机构，包括压紧台1和驱动压紧台1升降运动的驱动装置2，所述压紧台1内开设有容置通道11和活动装设于容置通道丨i内的滚动件I2,压紧台1的下侧面开设有连通容置通道11的滚动孔13,该滚动孔13的直径小于容置通道11的最大直径，所述滚动件12通过滚动孔13突出于压紧台1的下侧面。[0022]本实施例的钢珠滑动式压紧机构，在实际工作中，压紧台〖会被驱动装置2驱动下压，因滚动孔13的设置，滚动件12会突出于压紧台1的下侧面但不会掉落，弹性件丨5的设置使得滚动件12拥有一定的顶出力，可实现初步压紧效果，当压力通道14通气时，容置通道u内产生气压致使滚动件12有更大顶出的力供于压紧工件，此时滚动件12相对于滚动孔13是可以滑动运动的，实现在始终压紧工件的前提下边加工边滑动移动工件，提高生产效率与生产质量。[0023]本实施例中，所述压紧台1的侧面开设有连通于容置通道11的压力通道14。[0024]本实施例中，所述压紧台1包括盖板层6、连接于盖板层6的核心层61和连接于核心层61的盖板62,所述容置通道11和压力通道14均开设于核心层61，核心层61的下侧面开设有连通容置通道11的容置孔63,所述滚动孔13开设于盖板62,滚动孔13与容置孔63对齐连通，所述滚动孔13设置有防坠凸边64,分层设计，结构更易于加工。[0025]本实施例中，所述容置通道11数量为两个或两个以上，所述盖板层6开设连接通道5,该连接通道5连通两个以上的容置通道11，所述压力通道14连通于连接通道5,多个容置通道11的设置增加滚动件12的数量，提高压紧力度。[0026]本实施例中，所述容置通道11内装设有弹性件15,该弹性件15的下端抵接于滚动件12,该弹性件15的下端抵接于容置通道11的上端面，弹性件15的设置保证了在不连通压力通道14的情况下滚动件12不会完全进入到了容置通道^内，在工作时可提供一定的缓冲力，增加耐用度。[0027]本实施例中，所述压紧台1连接有固定台3,固定台3装设有定位导柱31，压紧台1开设有对应定位导柱31的导柱孔16,所述定位导柱31和导柱孔16的数量均为两个或两个以上，该两个以上的定位导柱31和导柱孔16均成对应设置，实现压紧台1平稳的上下滑动。[0028]本实施例中，所述驱动装置2为气缸，所述固定台3设置有固定安装缸体21的安装板22,压紧台1设置有连接于活塞杆23的活动板24,所述气缸的数量为两个或两个以上，该两个以上的气缸环布于固定台3的周围，结构紧凑，气缸配合定位导柱31工作，实现压紧台1灵活上下运动。[0029]本实施例中，所述固定台3装设有主轴4、主轴夹套41和供于主轴4穿过的第一通孔42，压紧台1开设有与第一通孔42对应的第二通孔43，所述主轴4贯穿第一通孔42和第二通孔43延伸至压紧台1的下侧面，主轴4在压紧台1包围情况下工作，被铣削或磨削的面周围基本被压紧，达到最佳的可铣削或磨削状态，效率和质量更高。[0030]在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向⑵”、“纵向Y”、“竖向⑵”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。[0031]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0032]在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;也可以是机械连接;可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。[0033]以上所述实施例仅表达了本发明的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种钢珠滑动式压紧机构，包括压紧台（1和驱动压紧台（1升降运动的驱动装置2，其特征在于:所述压紧台（1内开设有容置通道（11和活动装设于容置通道（11内的滚动件（12，压紧台（1的下侧面开设有连通容置通道11的滚动孔13，该滚动孔（13的直径小于容置通道（11的最大直径，所述滚动件（12通过滚动孔（13突出于压紧台（1的下侧面。2.根据权利要求1所述的钢珠滑动式压紧机构，其特征在于:所述压紧台（1的侧面开设有连通于容置通道11的压力通道14。3.根据权利要求2所述的钢珠滑动式压紧机构，其特征在于:所述压紧台（1包括盖板层（6、连接于盖板层6的核心层（61和连接于核心层（61的盖板62，所述容置通道11和压力通道（14均开设于核心层61，核心层61的下侧面开设有连通容置通道（11的容置孔63，所述滚动孔（13开设于盖板¢2，滚动孔（13与容置孔63对齐连通，所述滚动孔13设置有防坠凸边64。4.根据权利要求3所述的钢珠滑动式压紧机构，其特征在于:所述容置通道11数量为两个或两个以上，所述盖板层6开设连接通道5，该连接通道5连通两个以上的容置通道11，所述压力通道14连通于连接通道5。5.根据权利要求1所述的钢珠滑动式压紧机构，其特征在于:所述容置通道11内装设有弹性件（15，该弹性件（15的下端抵接于滚动件（12，该弹性件（15的下端抵接于容置通道11的上端面。6.根据权利要求1所述的钢珠滑动式压紧机构，其特征在于:所述压紧台（1连接有固定台（3，固定台（3装设有定位导柱（31，压紧台（1开设有对应定位导柱31的导柱孔16，所述定位导柱31和导柱孔（16的数量均为两个或两个以上，该两个以上的定位导柱31和导柱孔16均成对应设置。7.根据权利要求6所述的钢珠滑动式压紧机构，其特征在于:所述驱动装置2为气缸，所述固定台（3设置有固定安装缸体21的安装板22，压紧台（1设置有连接于活塞杆23的活动板24，所述气缸的数量为两个或两个以上，该两个以上的气缸环布于固定台3的周围。8.根据权利要求6所述的钢珠滑动式压紧机构，其特征在于：所述固定台（3装设有主轴4、主轴夹套41和供于主轴4穿过的第一通孔4¾，压紧台（1开设有与第一通孔42对应的第二通孔43，所述主轴4贯穿第一通孔4¾和第二通孔43延伸至压紧台1的下侧面。

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