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申请/专利权人：山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司

摘要：本申请公开了抽油杆光杆抛光自动感应进给系统，属于抛光的技术领域，本发明设有抽油杆光杆的自动上料结构和抛光结构，自动上料结构包括卷辊，卷辊表面固接有承接带，通过卷辊带动承接带收紧与放松，可以将抽油杆光杆依次有序的输送到抛光结构处，抛光处结构处设有抛光筒，抛光筒内设有抛光筛，抛光筛内设有金属滚珠，抛光结构处还设有若干感应线圈，能够自动感应抽油杆光杆的位置，抽油杆光杆通过金属滚珠的旋转对抽油杆光杆进行抛光，增强了抽油杆光杆抛光时的生产连续性，提高了抽油杆光杆的抛光效果。

主权项：1.抽油杆光杆抛光自动感应进给系统，其特征在于：包括立柱（1），立柱（1）有相对两个，立柱（1）一侧固接有横杆（2），横杆（2）末端之间设有卷辊（3），卷辊（3）由卷辊电机驱动，可以在横杆（2）之间旋转，卷辊（3）表面固接有承接带（5）一端，承接带（5）为非金属软性材质，共有三条且均匀固接于卷辊（3）表面，承接带（5）另一端固接有下料通道（6）进料口，下料通道（6）末端下方设有转接辊（7），转接辊（7）相对于下料通道（6）另一侧还设有辅助板（9），辅助板（9）另一端连接有中间凹槽（10），中间凹槽（10）的一端设有搬运气缸（13），另一端设有抛光结构（12）；所述中间凹槽（10）槽底下表面还设有接近开关（11），接近开关（11）有两个，分列于中间凹槽（10）槽底下表面两端，抛光结构（12）包括输送组件，输送组件分为第一输送组件（35）和第二输送组件（36），第一输送组件（35）包括搬运辊（15），搬运辊（15）有三个，两个并行排列，另外一个位于两个中间间隙上方，搬运辊（15）表面固接有螺旋叶纹，搬运辊（15）一端表面固接有第一齿轮（16），第一齿轮（16）之间两两相互啮合，搬运辊（15）和中间凹槽（10）之间还设有A感应线圈（14）；所述第一输送组件（35）还包括搬运电机（17），搬运电机（17）末端固接有第二齿轮（18），第二齿轮（18）和其中一个第一齿轮（16）通过齿牙相互啮合；所述抛光结构（12）还包括片抛光筒（19），抛光筒（19）位于搬运辊（15）末端，两者之间设有B感应线圈（33），抛光筒（19）内设有抛光筛（20），抛光筛（20）为筒状，表面设有网孔，抛光筒（19）和抛光筛（20）两端中心处开有圆形通孔，抛光筛（20）圆形通孔处设有封口组件（27）；封口组件（27）固接于抛光筛（20）两端内壁上，封口组件（27）包括开合气缸（28）和开合旋转轴（30），两者都固接于抛光筛（20）两端内壁上，开合气缸（28）末端固接有齿条，开合旋转轴（30）有相对两个，外表设有开合齿轮（29），开合齿轮（29）之间通过齿牙相互啮合，其中一开合齿轮（29）和开合气缸（28）齿条之间通过齿牙相互啮合，开合齿轮（29）表面还固接有密封板（31）；所述抛光筛（20）一端外表设有轴承（21），轴承（21）固接于抛光筒（19）内壁上，抛光筛（20）另一端外表固接有第四齿轮（24），第四齿轮（24）为环状，抛光筒（19）一端内壁上还固接有金属杆（23），金属杆（23）末端设有第三齿轮（22），第三齿轮（22）可以在金属杆（23）末端旋转，第三齿轮（22）和第四齿轮（24）之间通过齿牙相互啮合；抛光筒（19）下方内壁上固接有旋转电机（25），旋转电机（25）末端固接有驱动齿轮，驱动齿轮和第四齿轮（24）之间通过齿牙相互啮合，抛光筛（20）内还装填有金属滚珠，抛光筛（20）下方还设有抽尘管道（26），抽尘管道（26）伸出抛光筒（19）外部，抛光筒（19）上方筒壁还开有进风口，抽尘管道（26）内为负压，所述抛光筒（19）的末端还设有第二输送组件（36），两者之间设有C感应线圈（34），第二输送组件（36）与第一输送组件（35）结构和功能相同。

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