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申请/专利权人：中国石油化工股份有限公司;中石化(大连)石油化工研究院有限公司

摘要：本发明公开了一种大孔改性氧化铝及其生产方法。所述大孔改性氧化铝的孔容为2.0～3.0mlg，比表面积为410～550m2g，孔径200～300nm的孔体积占总孔体积的90.0％～95.0％；其中，所采用的改性剂选自氟、硼、磷、硅中的至少一种；所述大孔改性氧化铝呈球形颗粒，在大孔改性氧化铝颗粒的中心区，改性剂的浓度为0.5wt％～1.5wt％，在大孔改性氧化铝颗粒的非中心区，改性剂的浓度为2.0wt％～3.0wt％；所述大孔改性氧化铝颗粒的中心区与非中心区沿径向的厚度比为1:2～2:1。本发明大孔改性氧化铝具有粒径大且分布集中，高比表面积，大孔容，大孔径，高纯度且大孔改性氧化铝颗粒中由内至外改性剂呈梯度增加分布等特点，可用作劣质原料加氢催化剂的载体材料。

主权项：1.一种大孔改性氧化铝，其性质如下：孔容为2.0~3.0mlg，比表面积为410~550m2g，孔径200~300nm的孔体积占总孔体积的90.0%~95.0%；其中，所采用的改性剂选自氟、硼、磷、硅中的至少一种；所述大孔改性氧化铝呈球形颗粒，所述改性剂在大孔改性氧化铝颗粒的中心区和非中心区呈不同浓度的分布；在所述大孔改性氧化铝颗粒的中心区，改性剂以单质计的浓度为0.5wt%~1.5wt%；在所述大孔改性氧化铝颗粒的非中心区，改性剂以单质计的浓度为2.0wt%~3.0wt%；所述大孔改性氧化铝颗粒的中心区与非中心区沿径向的厚度比为1:2~2:1；所述大孔改性氧化铝的生产方法，包括：（1）向第一反应釜中并流加入有机溶剂、极性金属晶种、含改性剂的酸性铝酸盐溶液Ⅰ和含改性剂的碱性铝酸盐溶液Ⅰ进行中和成胶，得到生成液Ⅰ；所述的有机溶剂为与水不互溶或微溶于水的有机物，选自烷烃、烯烃、有机醇、有机酸中的一种或多种；所述的极性金属晶种选自AgCl、ZnS、CuS或HgS中的一种或多种；（2）所得生成液Ⅰ进入沉降罐中进行沉降分离，得到上层即有机溶剂和下层即溶胶Ⅱ；（3）所述溶胶Ⅱ与聚合单体以及含改性剂酸性铝酸盐溶液Ⅱ或含改性剂的碱性铝酸盐溶液Ⅱ并流进入第二反应釜中进行中和成胶反应，得到生成液Ⅲ；（4）所述生成液Ⅲ进入老化釜中，并加入引发剂，然后进行老化聚合反应；（5）步骤（4）所得的老化物料进行干燥，焙烧，得到所述大孔改性氧化铝；步骤（1）所述的第一反应釜的操作条件如下：温度为-15~15℃，压力为1~10MPa；步骤（1）所述中和成胶的反应条件如下：pH值为2~6，反应时间为10~180分钟；步骤（3）所述的第二反应釜的操作条件如下：温度为50~100℃，压力为1~10MPa；步骤（3）所述中和成胶的反应条件如下：pH值为7~12，反应时间为10~180分钟。

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