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申请/专利权人：湖南湘投金天新材料有限公司

摘要：本发明提供了一种组合挤压辊装置，包括焊盒室以及设置在焊盒室外部的电控箱；所述焊盒室包括盒体以及设置在盒体内的第一组挤压辊和第二组挤压辊，所述第一组挤压辊包括第一挤压辊，所述第一挤压辊包括第一辊体和第一传动组件；所述第二组挤压辊包括第二挤压辊，所述第二挤压辊包括第二辊体和第二传动组件，所述第二传动组件包括垂直设置的一号传动组件和二号传动组件，所述第一传动组件、一号传动组件和二号传动组件均通过电路与电控箱连接；所述第二辊体与第一辊体的辊径比值为1:4‑1:1.5，所述第一辊体与第二辊体沿待挤压物体的生产前进方向依次设置。本发明能够保证焊缝质量达标、焊缝性能合格以及降低表面擦伤风险。

主权项：1.一种组合挤压辊装置，其特征在于，包括焊盒室以及设置在焊盒室外部的电控箱（2）；所述焊盒室包括盒体（1）以及设置在盒体（1）内的第一组挤压辊和第二组挤压辊，所述第一组挤压辊包括对称设置在待挤压物体两侧的第一挤压辊，所述第一挤压辊包括第一辊体（3）以及用于驱动第一辊体（3）向待挤压物体靠近和远离的第一传动组件；所述第二组挤压辊包括对称设置在待挤压物体两侧的第二挤压辊，所述第二挤压辊包括第二辊体（4）和第二传动组件，所述第二传动组件包括垂直设置的一号传动组件和二号传动组件，所述一号传动组件用于驱动第二辊体（4）向待挤压物体靠近和远离；所述二号传动组件用于驱动一号传动组件带动第二辊体（4）向第一辊体（3）靠近和远离；所述第一传动组件、一号传动组件和二号传动组件均通过电路与电控箱（2）连接；所述第二辊体（4）的辊径与第一辊体（3）的辊径比值为1:4-1:1.5，所述第一辊体与第二辊体沿待挤压物体的生产前进方向依次设置；位于第一辊体（3）后面且远离第二辊体（4）的待挤压物体的带边为未焊接带边，位于第二辊体（4）前面且远离第一辊体（3）的待挤压物体的带边为已焊接带边，而带边待焊接位置处于第一辊体（3）与第二辊体（4）之间；所述第一传动组件包括第一电机（5）、第一减速机（6）和第一丝杆线轨模组（7），所述第一电机（5）分别与电控箱（2）和第一减速机（6）连接，所述第一减速机（6）通过联轴器与第一丝杆线轨模组（7）连接，第一丝杆线轨模组（7）垂直于待挤压物体的生产前进方向，且其远离第一减速机（6）的一端通过第一安装轴与第一辊体（3）连接；所述一号传动组件包括一号电机（8）、一号减速机（9）和一号丝杆线轨模组（10），所述一号电机（8）分别与电控箱（2）和一号减速机（9）连接，所述一号减速机（9）通过联轴器与一号丝杆线轨模组（10）连接，所述一号丝杆线轨模组（10）垂直于待挤压物体的生产前进方向，且其远离一号减速机（9）的一端通过一号安装轴（11）与第二辊体（4）连接；所述二号传动组件包括二号电机（16）、二号减速机（17）和二号丝杆线轨模组（18），所述二号电机（16）分别与电控箱（2）和二号减速机（17）连接，所述二号减速机（17）通过联轴器与二号丝杆线轨模组（18）连接，所述二号丝杆线轨模组（18）垂直于一号丝杆线轨模组（10），且与待挤压物体平行设置，在二号丝杆线轨模组（18）上设有用于连接一号丝杆线轨模组（10）的滑块，所述滑块与二号丝杆线轨模组（18）间螺纹连接；在所述第二辊体（4）与一号安装轴（11）的间隙上设置水冷腔（21），在所述一号安装轴（11）上设置与水冷腔（21）连通的入水口（21.1）和出水口（21.2），所述入水口（21.1）通过进水管路（23）与外界水箱（24）连接，所述出水口（21.2）通过出水管路（25）与外界水箱（24）连接。

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