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申请/专利权人：中国建筑材料科学研究总院有限公司
摘要：一种铁铝酸盐水泥制备方法及其制备的低碳耐蚀铁铝酸盐水泥。涉及对铁铝酸盐水泥耐腐蚀性的改进。本发明采用石灰石、砂岩、铝矾土、铁矿石和磷石膏制备成生料；再进行梯度煅烧，制成熟料；再将熟料与二水石膏共同粉磨，制成熟料粉末；熟料粉末再与高铝粉煤灰以及铁铝酸四钙晶须混合，制得低碳耐蚀铁铝酸盐水泥。本发明采用高活性的铁铝酸四钙晶须和高铝粉煤灰作为混合材，与高活性C2S水化过程相互协同，铝元素掺杂至水化产物，生成更加稳定的铝改性水化硅酸钙，进一步提高水泥耐蚀性。引入高活性C2S保障后期强度，提高水化产物耐蚀性，放大耐蚀性优势、发挥其低碳属性，能够有效助力海洋、高硫酸盐侵蚀环境下的基础设施建设朝低碳、长寿命方向发展。
主权项：1.一种铁铝酸盐水泥的制备方法，以石灰石、砂岩、铝矾土和铁矿石粉为主料，其特征在于，还包括磷石膏，按以下步骤制备：1）、将石灰石、砂岩、铝矾土、铁矿石粉和磷石膏分别置于烘箱中烘干至恒重，并将其分别粉磨；2）、将步骤1）粉磨的各物料按以下质量份投入混料机，石灰石20~29份、砂岩4~6份、铝矾土2~6份、铁矿石3~5份和磷石膏2~5份，再制备成生料；3）、将步骤2制得的生料按以下步序煅烧：3.1）、以10℃min的升温速率升至900℃，保温0.8~1.2h，3.2）、再以10℃min的升温速率升至1250~1350℃保温3h，3.3）、随即将煅烧完成后的生料平铺，快速风冷至100℃以下，制得熟料；4）、按质量计，取50份的熟料与2~4份二水石膏共同粉磨，制成表面积380~420m2kg的熟料粉末；5）、按质量计将取步骤4）制得的50份熟料粉末与4~10份高铝粉煤灰以及1~3份铁铝酸四钙晶须，置于混料机中混合3~6h，制得低碳耐蚀铁铝酸盐水泥。
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