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申请/专利权人：广东广晟稀有金属光电新材料有限公司

摘要：本发明涉及一种高纯氢氧化铌除氟方法，依次包括以下步骤：第一阶段中和沉淀、第一次冷却、第二阶段中和沉淀、第二次冷却、第一次压榨与第一次气吹、第一次制浆、第一次洗涤、第二次压榨与第二次气吹、第二次制浆、第三次压榨、第三次洗涤、第四次压榨。有益效果是：该高纯氢氧化铌除氟方法降低折氧化铌吨产品耗水量，进而减少高纯氢氧化铌除氟过程中产生的污水；采用常温冷却水进行冷却，不需要对常温冷却水进行降温，减少冷却过程的能耗；采用常温稀氨水不需要另行加热，减少制浆和洗涤过程的能耗；通过工序调整缩短降氟时长。

主权项：1.一种高纯氢氧化铌除氟方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、第一阶段中和沉淀，向两个中和沉淀槽中分别泵送X升折氧化铌浓度为150～155gL、酸度为5～5.5N的高纯氟铌酸溶液，开启中和沉淀槽的第一搅拌器进行搅拌，设定两个中和沉淀槽中各自的料液温度低于102～104℃，使两个中和沉淀槽的冷却水环套中各自间歇式通入常温冷却水，分别向两个中和沉淀槽中通入流量为115～125Nm3h的氨气，直至两个中和沉淀槽中各自的料液的PH＝6时停止通入氨气；S2、第一次冷却，中和沉淀槽的第一搅拌器持续搅拌，分别向两个中和沉淀槽的冷却水环套中通入流量为5～20Lmin的常温冷却水，直至两个中和沉淀槽中各自的料液的温度降低至50～60℃时停止通入常温冷却水；S3、第二阶段中和沉淀，中和沉淀槽的第一搅拌器持续搅拌，设定两个中和沉淀槽中各自的料液温度低于90～95℃，使两个中和沉淀槽的冷却水环套中各自间歇式向通入常温冷却水，分别向两个中和沉淀槽中通入流量为80～110Nm3h的氨气，直至两个中和沉淀槽中各自的料液的PH＝10时停止通入氨气；S4、第二次冷却，中和沉淀槽的第一搅拌器持续搅拌，分别向两个中和沉淀槽的冷却水环套中通入流量为5～20Lmin的常温冷却水，直至两个中和沉淀槽中各自的料液的温度降低至70～75℃时停止通入常温冷却水；S5、第一次压榨与第一次气吹，用泵把两个中和沉淀槽中的料液抽入一台厢式隔膜压滤机中，控制厢式隔膜压滤机进行第一次压榨，然后控制厢式隔膜压滤机进行第一次气吹；S6、第一次制浆，在两个制浆槽中各自调配1X～1.034X升常温稀氨水A，将第一次气吹后的厢式隔膜压滤机中的高纯氢氧化铌滤饼分别放入两个制浆槽中，开启所述制浆槽的第二搅拌器对制浆槽中的高纯氢氧化铌滤饼和常温稀氨水A进行搅拌制得高纯氢氧化铌料浆；S7、第一次洗涤，用泵把两个制浆槽中第一次制得的高纯氢氧化铌料浆抽入厢式隔膜压滤机中，在两个洗涤槽中各自调配2.6X～2.687X升常温稀氨水B，每次用一个洗涤槽中的常温稀氨水B循环对厢式隔膜压滤机中的高纯氢氧化铌料浆进行第一次洗涤；S8、第二次压榨与第二次气吹，控制厢式隔膜压滤机以0.4Mpa的压强进行第二次压榨，然后控制厢式隔膜压滤机进行第二次气吹；S9、第二次制浆，在两个制浆槽中各自调配1X～1.034X升常温稀氨水A，将第二次气吹后的厢式隔膜压滤机中的高纯氢氧化铌滤饼分别放入两个制浆槽中，开启所述制浆槽的第二搅拌器对制浆槽中的高纯氢氧化铌滤饼和常温稀氨水A进行搅拌制得高纯氢氧化铌料浆；S10、第二次洗涤，用泵把两个制浆槽中第二次制得的高纯氢氧化铌料浆抽入厢式隔膜压滤机中，在两个洗涤槽中各自调配2.6X～2.687X升常温稀氨水B，每次用一个洗涤槽中的常温稀氨水B循环对厢式隔膜压滤机中的高纯氢氧化铌料浆进行第二次洗涤；S11、第三次压榨，控制厢式隔膜压滤机进行第三次压榨；S12、第三次洗涤，用1.15X～1.25X升常温高纯水循环对厢式隔膜压滤机中第三次压榨成型的高纯氢氧化铌料饼进行第三次洗涤；S13、第四次压榨，控制厢式隔膜压滤机进行第四次压榨。

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