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申请/专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司

摘要：本发明公开了一种抗硫化氢腐蚀容器钢SA516Gr70的生产方法，工艺流程为转炉冶炼、LF+VD精炼、连铸、加热轧制、淬火+回火热处理、检查入库，钢的化学组成质量百分比为C=0.15%~0.20%，Si=0.15%~0.25%，Mn=1.20%~1.30%，P≤0.008%，S≤0.0015%，Nb≤0.010%，Ti≤0.010%，B≤0.0005%，Al=0.020%~0.060%，其余为Fe与不可避免的杂质。钢板的交货态、模拟热处理及模拟热成型+热模拟各种状态下屈服强度≥260MPa，抗拉强度485~620MPa，‑46℃低温冲击韧性Akv≥60J，包括其抗层状撕裂、硬度、组织晶粒度、夹杂物等综合组织性能优良，抗氢致开裂及H2S应力腐蚀开裂性能检测结果良好。

主权项：1.一种抗硫化氢腐蚀容器钢SA516Gr70的生产方法，工艺流程为转炉冶炼、LF+VD精炼、连铸、加热轧制、淬火+回火热处理、检查入库，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为C=0.15%~0.20%，Si=0.15%~0.25%，Mn=1.20%~1.30%，P≤0.008%，S≤0.0015%，Nb≤0.010%，Ti≤0.010%，B≤0.0005%，Al=0.020%~0.060%，其余为Fe与不可避免的杂质；钢板的交货态、模拟热处理及模拟热成型+热模拟各种状态下屈服强度≥260MPa，抗拉强度485~620MPa，-46℃低温冲击韧性Akv≥60J；关键工艺步骤包括：（1）转炉：采用二元碱度3.6~5.0，FeO含量25%~30%，1560~1600℃温度出钢，转炉控制O≥450ppm，挡渣出钢，无铝脱氧，炉后加入石灰1.5~2.5kgt钢；（2）精炼：LF炉升温造渣后扒渣，加入石灰与精炼渣料，碱度CaOSiO2=4.5~6.0，脱氧、脱硫及合金化，出站前钙化处理控制钢水中夹杂物，VD炉控制在0.5tor的工作真空度条件下保持真空时间15分钟以上；对钢水进行脱氮、脱氢、氧处理，控制含量H≤1.5ppm、O≤15ppm；（3）连铸：低过热度保护浇铸，控制过热度6~13℃，二次冷却采用动态配水冷却，采用动态轻压下技术减轻铸坯中心偏析与疏松，铸坯出二冷火焰切割后堆垛缓冷，冷坯装炉轧制；（4）轧制：加热温度1160~1200℃，加热时间280~320min，待温坯厚度≥2.5倍成品厚度，开轧温度840~950℃，终轧温度760~820℃；（5）热处理：淬火温度870~910℃，在炉时间1.5~2.0minmm，回火650~720℃，在炉时间2.5~3.0minmm。

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