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一种陶瓷劈刀高精度倒角加工方法 

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申请/专利权人:苏州芯合半导体材料有限公司

摘要:本发明涉及陶瓷劈刀制造技术领域,尤其是一种陶瓷劈刀高精度倒角加工方法,其包括步骤:表面预处理、利用CAM工具生成最优倒角加工路径、多轴联动分阶段磨削加工、表面精修以及表面粗糙度检测。如此,建立了陶瓷劈刀的全尺寸三维模型,且利用CAM工具以生成最优倒角加工路径,磨削加工机床得以遵照上述加工路径执行磨削加工;再者,通过合理规划加工路径,利于倒角成型进程中切削力分布更为均匀;且在磨削加工的不同阶段,分别适配不同的砂轮工作转速、进给速度以及磨削力,对磨削进程做到了全阶段精细化管控;另外,在批量磨削成型陶瓷劈刀成型进程中,工人仅需对磨削加工完毕、且装盒后的陶瓷劈刀采取抽检方式以复核其上倒角的成型质量。

主权项:1.一种陶瓷劈刀高精度倒角加工方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、表面预处理操作,包括以下子步骤:S11、使用超声波清洗设备对陶瓷劈刀进行表面清洁;S12、采用等离子体处理技术活化陶瓷劈刀表面;S2、生成最优倒角加工路径,包括以下子步骤:S21、将陶瓷劈刀固定于工作台上,借助于三坐标测量仪对其进行全方位扫描,以建立三维模型;S22、利用CAM工具以生成最优倒角加工路径;首先,将三维模型导入CAM工具中,随后,在CAM工具中选择预使用的砂轮,并设置砂轮的具体参数,而后,在CAM工具中,选定陶瓷劈刀的待倒角区域,最后,在CAM工具中,选择砂轮路径生成工具,并设置路径参数,包括磨削深度、过切量、进给方式以及进给速度,最优倒角加工路径得以自动生成;S3、多轴联动磨削加工,包括以下子步骤:S31、将陶瓷劈刀固定于磨削加工机床的加工台上,且定位精度≤0.1μm;S32、所述砂轮为粒度控制在800~2000目的超硬金刚石砂轮,用来对陶瓷劈刀执行倒角加工,且分为粗磨、精磨、超精磨阶段;在粗磨阶段,超硬金刚石砂轮工作转速控制在8000~10000rpm,进给速度控制在100~200mmmin,磨削力控制在1.5~2N;在精磨阶段,超硬金刚石砂轮工作转速控制在12000~15000rpm,进给速度控制在50~100mmmin,磨削力控制在0.8~1.2N;在超精磨阶段,超硬金刚石砂轮工作转速控制在18000~20000rpm,进给速度控制在10~30mmmin,磨削力控制在0.4~0.5N;S4、表面精修处理,使用等离子体抛光技术对倒角表面进行纳米级精修;S5、采用原子力显微镜对磨削区域进行表面粗糙度检测,以确认其是否超过0.01μm。

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