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申请/专利权人：内蒙古五湖泵业有限公司

摘要：本发明公开了一种潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置及绕制嵌装方法。其中潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置，包括机架、安装于机架的拉线橡胶轮组、安装于机架的用于驱动拉线橡胶轮组动作的变频电机及与变频电机连接的正反转踏板开关。本发明的装置结构合理，使用方便，它辅助作业人员完成潜水电机定子绕组的绕制嵌装操作，能有效减轻作业人员劳动强度，提高生产效率。本发明的采用潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置进行的绕制嵌装方法能有效减轻作业人员劳动强度，提高生产效率。

主权项：1.一种潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置，其特征在于：所述潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置包括机架、安装于机架的拉线橡胶轮组、安装于机架的用于驱动拉线橡胶轮组动作的变频电机及与变频电机连接的正反转踏板开关；所述机架于所述拉线橡胶轮组的后侧通过轴承座及绕线轮轴连接有绕线轮，所述绕线轮轴由所述变频电机驱动转动；所述机架于所述拉线橡胶轮组的前侧设置有横向的穿线筒；所述拉线橡胶轮组包括通过第一传动轴、轴承座安装于所述机架的第一橡胶轮及通过轴承座及轴安装于所述机架的第三橡胶轮，所述第三橡胶轮位于所述第一橡胶轮的正上方，所述第一传动轴通过第一皮带传动机构与所述变频电机连接；还包括位于所述机架前方的工作台，所述工作台的台面上设置有用于支撑代加工定子的支撑座；所述工作台的前侧可左右摆动的铰接有连接架，该连接架的顶端于所述支撑座上的代加工定子的前方连接有横向的滚轮。

全文数据：潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置及绕制嵌装方法技术领域[0001]本发明涉及潜水电机生产设备技术领域，具体涉及一种潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置及绕制嵌装方法。背景技术[0002]潜水电机定子铁芯上绕制嵌装有绕组线。在现有技术中，潜水电机定子铁芯上绕装绕组线的过程由两个作业人员完全依靠手工操作完成，两个操作人员分别位于电子定子机壳的左右两端口的左右两侧，两人相互配合，用手不断绕制、拉拽绕组线，完成整个过程。而由于绕组线较长，在绕装绕组线的过程中，操作人员需要不断用手拉拽绕组线，整个过程需要耗费大量体力，劳动强度较大，效率也较低。发明内容[0003]本发明的第一目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种能有效减轻作业人员劳动强度、提高生产效率的潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置。[0004]本发明的第一目的是通过以下技术方案实现的:一种潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置，包括机架、安装于机架的拉线橡胶轮组、安装于机架的用于驱动拉线橡胶轮组动作的变频电机及与变频电机连接的正反转踏板开关。[0005]所述机架于所述拉线橡胶轮组的后侧通过轴承座及绕线轮轴连接有绕线轮，所述绕线轮轴由所述变频电机驱动转动，所述绕线轮由左右两个相互正对设置的轮盘及均匀连接于这两个轮盘之间的多根绕线杆构成，这些绕线杆位于与所述轮盘的圆心同心的圆上。[0006]所述机架于所述拉线橡胶轮组的前侧设置有横向的穿线筒。[0007]所述拉线橡胶轮组包括通过第一传动轴、轴承座安装于所述机架的第一橡胶轮及通过轴承座及轴安装于所述机架的第三橡胶轮，所述第三橡胶轮位于所述第一橡胶轮的正上方，所述第一传动轴通过第一皮带传动机构与所述变频电机连接。[0008]所述拉线橡胶轮组还包括通过第二传动轴、轴承座安装于所述机架的第二橡胶轮及通过轴承座及轴安装于所述机架的第四橡胶轮，所述第二橡胶轮位于所述第一橡胶轮的正后方，所述第四橡胶轮位于所述第二橡胶轮的正上方，所述第二传动轴通过第二皮带传动机构与所述第一传动轴连接。[0009]所述绕线轮轴通过第三皮带传动机构与所述第二传动轴连接。[0010]所述机架包括机架本体及位于机架本体上方的顶架，所述第三橡胶轮、所述第四橡胶轮通过相应的轴承座及轴安装于所述顶架的下方，所述顶架与所述机架本体之间连接有至少四个直立的螺栓，螺栓的下端部连接有螺母，所述螺栓在所述顶架与所述机架本体之间套设有弹簧。[0011]还包括位于所述机架前方的工作台，所述工作台的台面上设置有用于支撑代加工定子的支撑座。[0012]所述工作台的前侧可左右摆动的铰接有连接架，该连接架的顶端于所述支撑座上的代加工定子的前方连接有横向的滚轮。[0013]本发明的第二目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种能有效减轻作业人员劳动强度、提高生产效率的用于制作潜水电机定子绕组的绕制嵌装方法。[0014]本发明的第二目的是通过以下技术方案实现的：一种采用潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置进行的绕制嵌装方法，包括以下步骤：1、将定子放置于工作台的支撑座上，工作台与机架之间的第一操作人员用脚操作正反转踏板开关，工作台前方的第二操作人员操作连接架及滚轮；2、第一操作人员将绕组线穿过定子的铁芯的穿线孔从定子前端口伸出后，第二操作人员将该伸出的绕组线从铁芯的另一穿线孔穿回给第一操作人员，同时第二操作人员将连接架向前拉出，手握连接架，使绕组线绕过滚轮；3、第一操作人员将绕组线穿入潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置的穿线筒，并使绕组线伸入至拉线橡胶轮组处，这时第一操作人员脚踩正反转踏板开关，使拉线橡胶轮组向后拉绕组线，并使绕组线绕制于转动的绕线轮上，在拉线橡胶轮组及绕线轮的作用下，绕组线不断从定子的铁芯的前端口穿出，通过滚轮，又从定子的铁芯的后端口穿回，并不断进入潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置中，绕制于绕线轮上；4、停止操作正反转踏板开关，第二操作人员摆动连接架，使绕组线脱开滚轮，由第一操作人员将绕组线不断从定子的铁芯的后端口拉回，并拉紧；5、反向踏正反转踏板开关，绕组线由穿线筒全部输出，完成一次操作；6、重复进行以上操作，直至完成绕组线绕装工作。[0015]本发明的有益效果是:本发明结构合理，使用方便，它辅助作业人员完成潜水电机定子绕组的绕制嵌装操作，能有效减轻作业人员劳动强度，提高生产效率。附图说明[0016]图1是本发明的整体结构示意图；图2是图1的A部的放大结构示意图。[0017]在图中：1-机架;2-变频电机;3-正反转踏板开关;4-第一橡胶轮;5-第二橡胶轮；6-第三橡胶轮;7-第四橡胶轮;8-第一传动轴;9-第二传动轴；10-第一皮带传动机构；11-第二皮带传动机构；12-第三皮带传动机构；13-绕线轮;14-轮盘;15-绕线杆；16-穿线筒；17-螺栓；18-弹簧；19-螺母;20-顶架;21-工作台；22-连接架;23-滚轮;24-支撑座;25-定子；26-绕组线;27-绕线轮轴。具体实施方式[0018]以下结合附图对本发明作详细描述。[0019]如图1所示，一种潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置，包括机架1、安装于机架1的拉线橡胶轮组、安装于机架1的用于驱动拉线橡胶轮组动作的变频电机2及与变频电机2连接的正反转踏板开关3。[0020]工作时，作业人员脚踩正反转踏板开关3,控制变频电机2正转或反转，使拉线橡胶轮组正传或反转，从而拉紧或放开绕组线26，以辅助操作人员进行绕装工作。[0021]机架1于拉线橡胶轮组的后侧通过轴承座及绕线轮轴27连接有绕线轮13,绕线轮轴27由变频电机2驱动转动，绕线轮13由左右两个相互正对设置的轮盘14及均匀连接于这两个轮盘14之间的多根绕线杆15构成，这些绕线杆15位于与轮盘14的圆心同心的圆上。当绕组线26由拉线橡胶轮组向后拉至绕线轮13处时，绕组线26从绕线轮13的相邻两绕线杆15间穿过，当变频电机2带动绕线轮13转动时，绕组线26的端头绞入绕线轮13内，并在绕线轮13转动过程中绕制于绕线轮13上。[0022]机架1于拉线橡胶轮组的前侧设置有横向的穿线筒16。操作人员完成穿线后，将绕组线2e的端头伸入穿线筒16内，绕组线26沿着穿线筒16伸入拉线橡胶轮组中，当操作人员脚踩正反转踏板开关3,就可以使拉线橡胶轮组向后拉绕组线26。[0023]参见图1，拉线橡胶轮组包括通过第一传动轴8、轴承座安装于机架1的第一橡胶轮4及通过轴承座及轴安装于机架1的第三橡胶轮6，第三橡胶轮6位于第一橡胶轮4的正上方，第一传动轴8通过第一皮带传动机构10与变频电机2连接。[0024]拉线橡胶轮组还包括通过第二传动轴9、轴承座安装于机架1的第二橡胶轮5及通过轴承座及轴安装于机架1的第四橡胶轮7,第二橡胶轮5位于第一橡胶轮4的正后方，第四橡胶轮7位于第二橡胶轮5的正上方，第二传动轴9通过第二皮带传动机构丨丨与第一传动轴8连接。[0025]绕线轮轴27通过第三皮带传动机构12与第二传动轴9连接。变频电机2驱动拉线橡胶轮组及绕线轮13同时正转或反转。[0026]如图1、图2所示，机架1包括机架1本体及位于机架1本体上方的顶架2〇,第三橡胶轮6、第四橡胶轮7通过相应的轴承座及轴安装于顶架20的下方，顶架20与机架1本体之间连接有至少四个直立的螺栓I7,螺栓17的下端部连接有螺母19,螺栓17在顶架20与机架1本体之间套设有弹簧18。通过拧动螺母19即可调节上下两橡胶轮的间距。[0027]参见图1，本发明还包括位于机架1前方的工作台21，工作台21的台面上设置有用于支撑定子25的支撑座24。工作台21的前侧可左右摆动的铰接有连接架22,该连接架22的顶端于支撑座24上的定子25的前方连接有横向的滚轮23。[0028]本发明结构合理，使用方便，它辅助作业人员完成潜水电机定子绕组的绕制嵌装操作，能有效减轻作业人员劳动强度，提高生产效率。[0029]参见图1，一种采用潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置进行的绕制嵌装方法，包括以下步骤：1、将定子25放置于工作台21的支撑座24上，工作台21与机架1之间的第一操作人员用脚操作正反转踏板开关3,工作台21前方的第二操作人员操作连接架22及滚轮23;2、第一操作人员将绕组线26穿过定子25的铁芯的穿线孔从定子25前端口伸出后，第二操作人员将该伸出的绕组线26从铁芯的另一穿线孔穿回给第一操作人员，同时第二操作人员将连接架22向前拉出，手握连接架22，使绕组线26绕过滚轮23;3、第一操作人员将绕组线26穿入潜水电机定子25绕组绕制嵌装的辅助装置的穿线筒16，并使绕组线26伸入至拉线橡胶轮组处，这时第一操作人员脚踩正反转踏板开关3，使拉线橡胶轮组向后拉绕组线26,并使绕组线26绕制于转动的绕线轮13上，在拉线橡胶轮组及绕线轮13的作用下，绕组线26不断从定子25的前端口穿出，通过滚轮23,又从定子25的后端口穿回，并不断进入潜水电机定子25绕组绕制嵌装的辅助装置中，绕制于绕线轮13上；4、停止操作正反转踏板开关3，第二操作人员摆动连接架22，使绕组线26脱开滚轮23，由第一操作人员将绕组线2e不断从定子25的后端口拉回，并拉紧；5、反向踏正反转踏板开关3，绕组线26由穿线筒16全部输出，完成一次操作；6、重复进行以上操作，直至完成绕组线26绕装工作。[0030]本发明的采用潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置进行的绕制嵌装方法能有效减轻作业人员劳动强度，提高生产效率。[0031]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

权利要求：1.一种潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置，其特征在于:所述潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置包括机架、安装于机架的拉线橡胶轮组、安装于机架的用于驱动拉线橡胶轮组动作的变频电机及与变频电机连接的正反转踏板开关。2.根据权利要求1所述的潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置，其特征在于:所述机架于所述拉线橡胶轮组的后侧通过轴承座及绕线轮轴连接有绕线轮，所述绕线轮轴由所述变频电机驱动转动，所述绕线轮由左右两个相互正对设置的轮盘及均匀连接于这两个轮盘之间的多根绕线杆构成，这些绕线杆位于与所述轮盘的圆心同心的圆上。3.根据权利要求2所述的潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置，其特征在于:所述机架于所述拉线橡胶轮组的前侧设置有横向的穿线筒。4.根据权利要求3所述的潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置，其特征在于:所述拉线橡胶轮组包括通过第一传动轴、轴承座安装于所述机架的第一橡胶轮及通过轴承座及轴安装于所述机架的第三橡胶轮，所述第三橡胶轮位于所述第一橡胶轮的正上方，所述第一传动轴通过第一皮带传动机构与所述变频电机连接。5.根据权利要求4所述的潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置，其特征在于:所述拉线橡胶轮组还包括通过第二传动轴、轴承座安装于所述机架的第二橡胶轮及通过轴承座及轴安装于所述机架的第四橡胶轮，所述第二橡胶轮位于所述第一橡胶轮的正后方，所述第四橡胶轮位于所述第二橡胶轮的正上方，所述第二传动轴通过第二皮带传动机构与所述第一传动轴连接。6.根据权利要求5所述的潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置，其特征在于:所述绕线轮轴通过第三皮带传动机构与所述第二传动轴连接。7.根据权利要求6所述的潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置，其特征在于:所述机架包括机架本体及位于机架本体上方的顶架，所述第三橡胶轮、所述第四橡胶轮通过相应的轴承座及轴安装于所述顶架的下方，所述顶架与所述机架本体之间连接有至少四个直立的螺栓，螺栓的下端部连接有螺母，所述螺栓在所述顶架与所述机架本体之间套设有弹簧。8.根据权利要求7所述的潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置，其特征在于:还包括位于所述机架前方的工作台，所述工作台的台面上设置有用于支撑代加工定子的支撑座。9.根据权利要求8所述的潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置，其特征在于:所述工作台的前侧可左右摆动的较接有连接架，该连接架的顶端于所述支撑座上的代加工定子的前方连接有横向的滚轮。_10.—种采用权利要求9所述的潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置进行的绕制嵌装方法，其特征在于包括以下步骤：1、将定子放置于工作台的支撑座上，工作台与机架之间的第一操作人员用脚操作正反转踏板开关，工作台前方的第二操作人员操作连接架及滚轮；2、第一操作人员将绕组线穿过定子的铁芯的穿线孔从定子前端口伸出后，第二操作人员将该伸出的绕组线从铁芯的另一穿线孔穿回给第一操作人员，同时第二操作人员将连接架向前拉出，手握连接架，使绕组线绕过滚轮；3、第一操作人员将绕组线穿入潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置的穿线筒，并使绕组线伸入至拉线橡胶轮组处，这时第一操作人员脚踩正反转踏板开关，使拉线橡胶轮组向后拉绕组线，并使绕组线绕制于转动的绕线轮上，在拉线橡胶轮组及绕线轮的作用下，绕组线不断从定子的铁芯的前端口穿出，通过滚轮，又从定子的铁芯的后端口穿回，并不断进入潜水电机定子绕组绕制嵌装的辅助装置中，绕制于绕线轮上；4、停止操作正反转踏板开关，第二操作人员摆动连接架，使绕组线脱开滚轮作人员将绕组线不断从定子的铁芯的后端口拉回，并拉紧；’#5、反向踏正反转踏板开关，绕组线由穿线筒全部输出，完成一次操作.6、重复进行以上操作，直至完成绕组线绕装工作。’

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