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申请/专利权人：清远市腾皓生态农业有限公司

摘要：本发明公开了一种竹纤维生态环保地膜的制备方法，其包括：将竹子原料进行标准规格切片；将切片后原料与生石灰按标准比例混合浸泡；将浸泡后原料进行机械热磨分丝，制得叩解度10‑15OSR，湿重12‑18g的第一竹纤维；将第一竹纤维进行精磨，制得叩解度26‑30OSR，湿重8‑10g的第二竹纤维；在第二竹纤维中加入2％‑6％质量百分数的AKD施胶剂进行浆内施胶；将浆内施胶后的第二竹纤维上网成型、压榨、干燥、压光和卷取复卷，并在干燥环节中进行淀粉表面施胶，制得竹纤维生态环保地膜。本发明方法原料制备简单，抄造便捷，所生产的竹纤维生态环保地膜达到近塑料薄膜的性能，并可在约90天内即可裂碎降解，不会污染土壤。

主权项：1.一种竹纤维生态环保地膜的制备方法，其特征在于，所述竹纤维生态环保地膜由叩解度26-30OSR，湿重8-10g的质量百分数94％-98％的第二竹纤维、质量百分数2％-6％AKD施胶剂进行浆内施胶后抄纸、干燥获得竹纤维中间层，再经质量百分数1％-3％淀粉液体胶在竹纤维中间层表面施胶后干燥、压光制得；所述制备方法步骤中包括：S2、原料浸泡：将切片后的竹子原料与生石灰混合浸泡；S3、机械热磨分丝：将浸泡后的竹子原料进行机械热磨分丝，制得叩解度10-15OSR，湿重12-18g的第一竹纤维；所述机械热磨分丝具体为：采用热磨组件进行机械热磨分丝，浸泡好的竹片通过双螺杆挤压，将竹片初步离解和压溃后送入热磨机，通过调整热磨机的加压压力，进行纤维分丝，磨得叩解度10-15OSR，湿重12-18g的第一竹纤维；S4、精磨配料：将机械热磨分丝制得的第一竹纤维进行精磨，制得叩解度26-30OSR，湿重8-10g的第二竹纤维；在精磨制得的第二竹纤维中加入2％-6％质量百分数的AKD施胶剂进行浆内施胶；S5、抄纸收取：将浆内施胶后的第二竹纤维上网成型、压榨、干燥、压光和卷取复卷，抄得竹纤维生态环保地膜；将叩解度26-30OSR的第二竹纤维上网抄纸，用于在满足纸机抄造的前提下，保持竹纤维更低的叩解度，以保留纤维长度和纤维强度，增加竹纤维生态环保地膜的强度和耐久性，并在竹地膜用后降解时，通过长纤维降低土壤板结度；所述干燥的环节中还设置有表面施胶步骤，通过表面施胶机对抄造的竹纤维中间层进行淀粉质量百分数1％-3％的淀粉胶表面施胶。

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