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申请/专利权人：嘉兴市昶兴喷织有限公司

摘要：本发明涉及纤维面料技术领域，具体为一种抗菌复合纤维涤锦面料及其制备方法；本发明通过将适量的抗菌剂和涤纶母粒混合均匀后干燥，然后熔融挤出造粒，将造粒得到的混合母粒采用熔融纺丝技术制成改性涤纶纤维，再将适量的抗紫外线剂和锦纶母粒混合均匀后干燥，然后熔融挤出造粒，将造粒得到的混合母粒采用熔融纺丝技术制成改性锦纶纤维，最后将制备好的改性涤纶纤维、改性锦纶纤维与氨纶纤维混合加捻，然后在热水中加热定型，热定型后的纤维织成一层面料，即得抗菌复合纤维涤锦面料。本发明所制备的抗菌复合纤维涤锦面料不仅具有较好的抗菌性能，同时还具有优良的抗紫外线性能，有效地保证了其质量及品质。

主权项：1.一种抗菌复合纤维涤锦面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将适量的抗菌剂和涤纶母粒混合均匀后干燥，然后熔融挤出造粒，将造粒得到的混合母粒采用熔融纺丝技术制成改性涤纶纤维；所述抗菌剂的制备过程如下：按0.01～0.03gmL的用量比将改性中空碳纳米球置于0.7molL的硫酸铜中，于220～240rmin的条件下处理70～80min，抽滤后，按0.005～0.01gmL的用量比将所得滤波超声分散于去离子水中，并用8molL的氢氧化钠溶液调pH值为9～10，然后升温至80～84℃，于100～120rmin的条件下处理50～60min；处理结束后，抽滤，所得滤饼用去离子水洗涤2～4次，再于60～70℃的烘干箱内烘干至恒重，得到抗菌剂；所述改性中空碳纳米球的制备过程如下：按0.02～0.05gmL的用量比将中空碳纳米球置于浓度为75%的乙醇水溶液中，于80～120rmin的条件下搅拌60～70min，然后用氨水调节pH值为8～9，然后升温至80～84℃，向其内加入中空碳纳米球质量0.02～0.12%的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，保温处理120～140min；保温结束后，冷却至室温，并抽滤，所得滤饼分别用无水乙醇和去离子水洗涤2～4次，然后于60～70℃的烘干箱内烘干至恒重，得到改性中空碳纳米球；S2、将适量的抗紫外线剂和锦纶母粒混合均匀后干燥，然后熔融挤出造粒，将造粒得到的混合母粒采用熔融纺丝技术制成改性锦纶纤维；所述抗紫外线剂的制备过程如下：按0.008～0.02gmL的用量比将复合料置于去离子水中超声分散20～30min，并于80～90℃的条件下保温处理120～160min，抽滤后，所得滤饼于120～140℃的条件下干燥至恒重，并研磨至100～120目；然后置于800～810℃的条件下煅烧8～10h，所得煅烧产物研磨至80～100目，得到抗紫外线剂；所述复合料由方钠石粉及改性二氧化硅按1：0.12～0.22的质量比混合而成；所述改性二氧化硅的制备过程如下：按0.012～0.022gmL的用量比将碳酸银置于氨水中，再向其内加入碳酸银质量0.13～0.25%的纳米二氧化硅粉，于60～70℃、120～140rmin的条件下处理30～40min；然后再加入碳酸银质量0.012～0.022%的溴化铵，继续在60～70℃、120～140rmin的条件下处理20～26min，抽滤后，所得滤饼用去离子水洗涤2～4次，再于80～90℃的条件下干燥至恒重，得到改性二氧化硅；S3、将制备好的改性涤纶纤维、改性锦纶纤维与氨纶纤维混合加捻，然后在热水中加热定型，热定型后的纤维织成一层面料，即得抗菌复合纤维涤锦面料。

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