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一种高频D板的调平找正装置 

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申请/专利权人:中国原子能科学研究院

摘要:本发明公开了一种高频D板的调平找正装置,包括高频D板调平机构2、高频D板安装工装3,所述高频D板调平机构2用于实现高频D板垂向位置和水平位置的可调整,所述高频D板安装工装3为高频D板垂向位置和水平位置调整提供基准面和基准孔。本发明通过将高频D板调平机构与高频D板安装工装进行有机结合、相互支撑和相互依赖,产生了组合带来的新效果。组合以后,采用高频D板调平机构实现高频D板垂向位置和水平位置的可调整、采用高频D板安装工装为高频D板垂向位置和水平位置调整提供基准面和基准孔,实现了D板位置可以调整,使之能够满足物理设计要求,而且方便快捷、实用。

主权项:1.一种高频D板的调平找正装置,包括高频D板调平机构(2)、高频D板安装工装(3),所述高频D板调平机构(2)用于实现高频D板垂向位置和水平位置的可调整,所述高频D板安装工装(3)为高频D板垂向位置和水平位置调整提供基准面和基准孔;加速器磁铁一共八块,分上下两层,上下两层各四块磁铁;上下两层磁铁中间的平面为磁极中心平面;其特征在于:所述高频D板调平机构(2)包括高频D板(2-1)、内杆(2-2)、可调法兰(2-9)、基准筒(2-4)、顶丝(2-6)、拉丝(2-7)、螺钉(2-10)、A防掉螺母(2-8);所述内杆(2-2)一端固定连接高频D板(2-1)、另一端固定连接可调法兰(2-9),所述可调法兰(2-9)连同内杆(2-2)一起装入基准筒(2-4),可调法兰(2-9)与基准筒(2-4)的内底面的间隙选择2毫米,基准筒相对于磁极中心平面的位置固定;所述基准筒(2-4)轴向靠近高频D板(2-1)的一端为开口、远离高频D板(2-1)的一端为底板、底板中心设有贯穿内杆(2-2)的通孔;底板通孔周边设有用于移动法兰的顶丝安装孔(2-14)、拉丝安装孔(2-16),拉丝安装孔(2-16)为腰形孔;所述顶丝(2-6)安装在相对于磁极位置固定的基准筒(2-4)的底部,向靠近高频D板(2-1)方向顶紧可调法兰(2-9);所述拉丝(2-7)穿过相对于磁极位置固定的基准筒(2-4)的底部,连接可调法兰(2-9),并将其向远离高频D板方向拉动;通过调整顶丝(2-6)和拉丝(2-7)的状态,改变可调法兰(2-9)相对于磁极中心平面的位置、改变内杆(2-2)位置,从而实现调整内杆另一端的高频D板相对于磁极中心平面的位置;所述可调法兰上设有可调法兰的拉丝安装孔(2-13)、B防掉螺母(2-11)、防掉螺杆(2-12),该可调法兰的拉丝安装孔(2-13)为内螺纹孔,该内螺纹孔与带有外螺纹的拉丝相配合,从而拉动可调法兰向着远离高频D板的方向运动;所述高频D板安装工装(3)上设有和磁极上已有特征相对应的特征,该特征包括:磁极定位孔(3-3)、工装外圆(3-4),将这些相对应的特征和磁极特征磁极竖孔(1-4)、磁极的外圆(1-2)吻合,从而实现工装相对于磁极的位置固定、保证工装的位置处于理想位置;所述高频D板安装工装(3)上还专门设有用于调整高频D板位置的特征,利用调整高频D板位置的特征作为参考,对D板的位置进行调整,当D板上的特征满足与工装上相应特征配合的要求后,就可以确认D板的位置达到物理设计的要求位置和精度;所述高频D板安装工装(3)上还设有用于工装与磁极固定的特征,利用该特征将工装固定在磁极上;所述用于调整高频D板位置的特征包括:D板安装基准面(3-5)、工装D板定位销孔(3-6)、支角安装孔(3-7)、支角(3-1);所述D板安装基准面(3-5)位于D板安装工装板下底面,当D板上表面(2-17)与D板安装基准面(3-5)贴合并且没有将其顶起,D板的高度即符合物理设计的要求;所述工装D板定位销孔(3-6)通过与D板预留定位销孔(2-18)同心对齐,从而调整D板在水平方向的物理位置;所述支角(3-1)、支角安装孔(3-7)用于组成D板安装工装板组件,采用支角(3-1)的细端从背面插入D板安装工装板中的支角安装孔(3-7)、支角与D板安装工装板的配合面(3-1-1)与高频D板安装工装(3)的底面配合;采用支角的底面(3-1-2)压紧在磁极的镶条安装面上,并保证D板安装工装板组件不受力,由此使得D板安装基准面(3-5)所在的位置就是D板物理设计要求的高度位置;所述支角3-1包括粗段和细段,粗段的长度确定D板安装基准面(3-5)相对于磁极的纵向位置,也即D板物理设计要求的高度;所述用于工装与磁极固定的特征为工装压块(3-2),该工装压块(3-2)上设有压块与D板安装工装板上表面的配合面(3-2-1)、以及压块与磁极固定的长孔(3-2-2);利用该配合面使得工装紧紧压在磁极镶条安装面(1-5)上,利用压块与磁极固定的长孔(3-2-2),用螺钉压紧工装,保证工装相对于磁极的纵向位置、并实现工装相对于磁极的固定。

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