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申请/专利权人：深圳市和胜金属技术有限公司

摘要：本发明公开了一种PVD镀膜方法，其包括以下步骤：S1：第一次清洁工件；S2：将S1中的工件送入HKS‑G设备内，工件与HKS‑G设备内的PVD镀膜夹具连接；S3：HKS‑G设备加热工件；S4：第二次清洁工件，第二次清洁工件用于去除工件表面氧化物；S5：将S4中去除表面氧化物后的工件进行镀膜；S6：将S5中镀膜后的工件进行预冷；S7：将S6中预冷后的工件从HKS‑G设备取出，然后将工件进行抛光，从而得到工件成品。整体步骤既能对工件进行镀膜加工，还提升了工件的光洁度；使得工件表面成膜更均匀、更稳定，提升了工件镀膜的质量。

主权项：1.一种PVD镀膜方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：第一次清洁工件，所述工件表面干燥、且粗糙度小于Ra0.1；S2：将所述S1中的工件送入HKS-G设备内，所述工件与所述HKS-G设备内的PVD镀膜夹具连接，所述S2包括：S21：PVD镀膜夹具中的夹具装置将工件进行固定，方便用户根据需求灵活的放置需要加工的工件；S22：安装配重装置，PVD镀膜夹具中还装配有配重装置，配重装置用于保持PVD镀膜夹具转动过程中的平衡；S3：HKS-G设备加热工件，其包括：S31：通过抽真空设备将所述HKS-G设备抽真空；S32：启动S31中抽真空后的HKS-G设备运行，所述PVD镀膜夹具带动所述工件转动；S33：以时间为单位，所述HKS-G设备内的加热装置对工件进行加热；S4：第二次清洁工件，所述第二次清洁工件用于去除工件表面氧化物；S5：将S4中去除表面氧化物后的工件进行镀膜；S6：将S5中镀膜后的工件进行预冷；S7：将S6中预冷后的工件从HKS-G设备取出，然后将所述工件进行抛光，从而得到工件成品；其中，所述S32包括：S321：第一转动平台在所述HKS-G设备内自转，使得工件实现一级旋转；S322：第二转动平台位于所述第一转动平台顶端周侧，且所述第二转动平台与所述第一转动平台顶端转动连接，使得工件实现二级旋转；所述第二转动平台包括第二转动座以及第二驱动机构，第三转动平台与第二转动座转动连接，第二驱动机构驱动第二转动座相对第一转动平台转动；所述第二驱动机构包括方杆以及第一齿轮，第二转动座通过方杆与第一齿轮顶端连接；S323：第三转动平台与所述第二转动平台转动连接，且所述第三转动平台驱动夹具装置转动，使得工件实现三级旋转；所述S22中，所述配重装置包括第三配重柱以及第三配重机构；所述第三配重柱与第二转动座连接；所述第三配重机构与第三配重柱连接，所述第三配重机构用于保持第二转动座的转动平衡；所述第三配重柱为方杆，所述配重装置通过第三定位件与方杆可拆卸装配，第三定位件支撑第三配重机构；所述第三配重机构包括第三卡块、第四卡块以及第二转动组件；第三卡块一侧设置有第三卡槽；第四卡块相对设置在第三卡块一侧，第四卡块另一侧设置有第四卡槽；第二转动组件将第三卡块一端与第四卡块一端转动连接;所述方杆长边方向设置有若干第一调节孔，若干所述第一调节孔沿竖直方向排列，所述第三定位件与第一调节孔可调节连接；其中，所述第三卡块另一端与第四卡块另一端卡接,便于第三配重机构的装配；所述第三配重机构包括夹持状态以及展开状态；当所述第三配重机构位于夹持状态，第三卡块另一端与第四卡块另一端卡接，第三卡槽与第四卡槽封闭形成第二插接槽，第二插接槽与第三配重柱插接，所述方杆的截面为矩形结构，且所述第二插接槽的截面为与方杆相匹配的矩形结构，避免第三配重机构晃动；当第三配重机构位于展开状态，第三卡块另一端与第四卡块另一端远离，第三配重机构与第三配重柱远离；所述第二转动组件包括第二配重转轴以及复位弹簧；所述第三卡块另一端以及第四卡块另一端通过第二配重转轴转动连接；所述第二配重转轴上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与第三卡块连接，复位弹簧另一端与第四卡块连接，复位弹簧弹性挤压第三卡块以及第四卡块相互卡合，提升第三配重机构使用过程中结构的稳定性。

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