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申请/专利权人：广东凯特精密机械有限公司

摘要：本发明公开了一种滚动直线导轨副，本专利为了解决滚珠组件在运动过程中出现卡顿的问题，主要是在所述返向端盖与半圆柱相配合形成可容纳所述限位凸边的转向凹槽，该转向凹槽的宽度是逐渐变化，该设计有效避免保持链的两侧限位凸边与半圆柱出现刮碰接触；另外，所述返向端盖安装上限位条、中限位条以及下限位条的位置均设置有向外延伸的直线导向区域，所述半圆柱与返向端盖的直线导向区域相配合位置上也向外延伸有导向区域，该设计为滚珠组件在回转运动转换成直线运动时提供调整及导向的空间，保证滚珠组件能够运行顺畅；同时，所述上限位条、中限位条以及下限位条的前、后两端与直线导向区域接触位置均设置有避位斜面，以及所述保持链两端设置有避位圆弧，即使零部件装配后出现台阶，该设计也能保证滚珠组件能够顺畅通过返向组件。

主权项：1.一种滚动直线导轨副，其特征在于：包括导轨1，所述导轨1的上端面设置有两条与所述导轨1轴向平行的第一滚珠沟槽面11，所述导轨1的左、右端面分别设置有与所述导轨1轴向平行的第二滚珠沟槽面12；滑块2，所述滑块2活动套装在所述导轨1上，所述滑块2内侧端面设置有两条与所述第一滚珠沟槽面11配合的第一滚珠沟槽21，所述第一滚珠沟槽面11与所述第一滚珠沟槽21形成第一滚珠管道22，所述滑块2内侧左、右端面分别设置有与所述第二滚珠沟槽面12配合的第二滚珠沟槽23，所述第一滚珠管道22与所述第二滚珠沟槽23形成第二滚珠管道24，所述滑块2内位于所述第一滚珠管道22的正上方设置有第一滚珠通道25，所述滑块2内位于所述第二滚珠管道24的左、右两侧设置有第二滚珠通道26；返向组件3，所述返向组件3包括固定安装在所述滑块2左右两端的返向端盖31，所述返向端盖31上嵌装有半圆柱32，所述返向端盖31以及所述半圆柱32相配合形成上、下回珠沟33’、33，所述上回珠沟33’连通第一滚珠管道22和第一滚珠通道25形成第一环状循环通道，所述下回珠沟33连通第二滚珠管道24和第二滚珠通道26形成第二环状循环通道；滚珠组件4，所述滚珠组件4为4组，分别位于第一环状循环通道和第二环状循环通道内，所述滚珠组件4包括保持链41，所述保持链41上均匀间隔设置有环状间隔块411，所述环状间隔块411之间放置有滚珠42，所述保持链41的两侧设置有限位凸边412，所述保持链41的两端设置有避位圆弧413；所述返向端盖31与半圆柱32相配合形成可容纳所述限位凸边412的转向凹槽331，所述转向凹槽331的出、入口位置3311、3313的宽度为a，中间区域3312宽度为b，并且b＝1.5～2.0a，所述转向凹槽331的宽度从入口位置3311光滑过渡到中间区域3312，再从中间区域3312光滑过渡到出口位置3313；所述返向端盖31上插接安装有回珠管道5，所述回珠管道设置在第一滚珠通道25和第二滚珠通道26内，所述回珠管道5内侧设置有固定所述限位凸边412的凹槽51；所述返向端盖31上插接安装有上限位条6、中限位条7以及下限位条8，用于限制限位凸边412位置，防止滚珠组件4出现翻转；所述返向端盖31安装上限位条6、中限位条7以及下限位条8的位置均设置有向外延伸的直线导向区域311，所述直线导向区域311长度为L，所述直线导向区域311均设置有避位斜面312；所述半圆柱32与返向端盖31的直线导向区域311相配合位置上也向外延伸有导向区域321，所述导向区域321长度为L；所述上限位条6、中限位条7以及下限位条8的前、后两端与直线导向区域311接触位置均设置有避位斜面312。

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