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申请/专利权人：西北有色金属研究院

摘要：本发明公开了一种航天工程用高质化微米级TA2箔材的制备方法，该方法包括：一、TA2铸锭加热后镦拔锻造；二、热轧第一轧程轧制；三、下料裁剪后热轧第二轧程换向轧制；四、表面处理；五、冷轧第一轧程单片式轧制；六、除油、分条、砂光、清洗以及真空热处理；七、冷轧第二轧程带材式轧制；八、除油、分条以及真空热处理；九、冷轧第三轧程带材式成品轧制；十、清洗、纵剪分条及成品热处理得到TA2箔材。本发明采用四辊可逆式热轧机与六辊可逆式冷轧机，对TA2铸锭依次进行一火次锻造、两火次热轧和三火次冷轧的轧制，减少了轧程数量，提高了轧制效率，提升了成品率并降低成本，保证了TA2箔材的厚度精度、良好表面质量和稳定力学性能。

主权项：1.一种航天工程用高质化微米级TA2箔材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将TA2铸锭置于温度920℃～950℃的台车炉中保温200min～250min，然后在1250MN快锻机砧面上进行一火多次、大变形量的镦拔锻造，且终锻温度不低于600℃，经铣削表面后得到规格为90～95mm×550～600mm×L1mm厚度×宽度×长度的板坯；步骤二、将步骤一中得到的板坯置于温度750℃～800℃的辊底式加热炉中保温90min～100min，然后采用800mm四辊可逆式热轧机进行热轧第一轧程轧制，经修磨、裁剪后得到规格为15～18mm×570～620mm×L2mm厚度×宽度×长度的热轧第一轧程板坯；步骤三、将步骤二中得到的热轧第一轧程板坯沿长度方向进行下料裁剪至长度为500mm～550mm，将下料裁剪得到的板坯置于温度700℃～750℃的辊底式加热炉中保温30min～45min，然后采用800mm四辊可逆式热轧机进行热轧第二轧程换向轧制，经过修磨、裁剪后得到规格为2.5～3mm×500～550mm×L3mm厚度×宽度×长度的热轧第二轧程板坯；步骤二中所述热轧第一轧程轧制和步骤三中所述热轧第二轧程换向轧制的总变形量为80％以上；步骤四、将步骤三中的热轧第二轧程板坯进行大气热处理以及碱酸洗表面处理，并修磨表面暴露出的缺陷，完成表面处理；步骤五、将步骤四中表面处理后的热轧第二轧程板坯采用800mm六辊可逆式冷轧机进行冷轧第一轧程单片式轧制，得到规格为0.8～0.9mm×500～550mm×L4mm厚度×宽度×长度的冷轧第一轧程板坯；步骤六、将步骤五中得到的冷轧第一轧程板坯进行除油、分条、砂光、清洗以及真空热处理；步骤七、将步骤六中经真空热处理后的冷轧第一轧程板坯两端进行焊接轧制引带，然后采用400mm六辊可逆式冷轧机进行冷轧第二轧程带材式轧制，得到规格为0.16～0.18mm×250～275mm×L5mm厚度×宽度×长度的冷轧第二轧程带材；步骤八、将步骤七中得到的冷轧第二轧程带材进行除油、分条以及真空热处理；步骤九、将步骤八中经真空热处理后的冷轧第二轧程带材两端进行焊接轧制引带，然后采用400mm六辊可逆式冷轧机进行冷轧第三轧程带材式成品轧制，得到规格为0.04～0.08mm×250～275mm×L6mm厚度×宽度×长度的冷轧第三轧程带材；步骤十、将步骤九中得到的冷轧第三轧程带材进行清洗、纵剪分条及成品热处理，得到成品规格为0.04～0.08mm×240～265mm×L7mm厚度×宽度×长度的TA2箔材；所述TA2箔材的厚度公差为±3μm。

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