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申请/专利权人：武汉钢铁有限公司

摘要：本发明公开了一种提高短流程薄规格酸洗钢生产效率的方法，其控轧控冷技术包括优化轧机头尾部辊缝补偿参数、优化轧机负荷分配以及轧辊冷却参数、开发基于带钢速度预测的前馈补偿层冷技术、卷取夹送辊改进四个方面的改进手段。本发明通过开发轧机头、尾部辊缝补偿技术确保薄规格带钢轧制过程稳定性，并结合优化轧机负荷分配以及轧辊冷却参数等手段，有效解决F2～4机架辊面质量劣化的问题，同时开发基于带钢速度预测的前馈补偿层冷技术提高产品性能稳定性，卷取采用防黏着夹送辊解决夹送辊粘连废钢问题，可实现短流程薄规格酸洗钢的高效生产，显著降低工序成本。

主权项：1.一种提高短流程薄规格酸洗钢生产效率的方法，其特征在于，其控轧控冷技术包括优化轧机头尾部辊缝补偿参数、优化轧机负荷分配以及轧辊冷却参数、开发基于带钢速度预测的前馈补偿层冷技术、卷取夹送辊改进四个方面的改进手段，主要控制要求如下：1轧机头部辊缝补偿：轧制厚度≤3.0mm时，投用轧机头部辊缝自动补偿技术，具体控制手段和条件包括：①F4～7机架，轧机头部厚度预埋0.3～1.0mm；②F1～7机架，带钢头部均不投用厚度自动控制功能；③F1～7机架负荷建立后，在控制时序0.2～0.6s内将厚度预埋值归零，控制轧机辊缝调整速率为1.0～2.0mms，同时自动投用厚度自动控制功能，以保证成品厚度达标；2轧机尾部辊缝补偿：轧制厚度≤3.0mm时，投用轧机尾部辊缝自动补偿技术，具体控制手段和条件包括：①F1～3机架，带钢尾部与轧机中心线距离为0.8～1.5m，且检测到的实际厚度比参考厚度低于门槛值0.08～0.12mm时，立即启动辊缝补偿；②F1～3机架，轧机尾部辊缝自动补偿调整范围0.05～0.2mm；3优化轧机负荷分配以及轧辊冷却参数控制轧机负荷分配类型：①F1～2机架采用压下率分配，②F3～7机架采用轧制力分配；轧辊冷却参数控制：包括精轧工作辊冷却总水量、F2～4机架工作辊冷却水量占总水量比例、F2～4工作辊下机温度、F2～4工作辊辊身长度方向温度差、F2～4上下工作辊辊面平均温度差控制；4投用基于带钢速度预测的层冷前馈补偿技术层冷由粗调段、空冷段和精调段构成，粗调段上喷单位长度水量控制在110～130m3h·m，下喷单位长度水量控制在170～190m3h·m；精调段上喷单位长度水量控制在80～100m3h·m，下喷单位长度水量控制在140～160m3h·m；控制最高轧制速度不超过17ms，层冷水阀开启和关闭响应时间≤0.8s；在上述调控要求的基础上，利用时间速度图实时预测带钢未来的速度并传递至层冷二级模型，提前计算层流集管组态及冷却补偿水量；5卷取采用防黏着夹送辊。

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