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申请/专利权人：河北沧海核装备科技股份有限公司

摘要：本发明涉及埋弧焊钢管技术领域，具体提出了一种埋弧焊钢管生产工艺，包括压固机构、承接移动机构、调整对位机构与焊接转换机构。本发明所设计的一种埋弧焊钢管焊接设备，通过焊接转换机构使得埋弧焊接机在转换驱动组的带动下交替着和焊接平移驱动组二、焊接平移驱动组一相配合对焊管进行内焊与外焊，从而实现埋弧焊接机既可以完成对焊管的内焊，又可以完成对焊管的外焊，节省了焊管的埋弧焊成本，避免了采用不同设备时需要对焊管进行转移，造成焊管焊接效率低的问题，同时也使得焊管焊缝在焊接时，内焊与外焊的焊接条件得到同一控制，从而提高埋弧焊钢管焊接质量的一致性。

主权项：1.一种埋弧焊钢管生产工艺，其使用了一种埋弧焊钢管焊接设备，其特征在于：埋弧焊钢管焊接设备包括固定底座1与埋弧焊接机2，固定底座1的顶部靠近沿其长度方向排布的其中一侧安装有固定箱3，另一侧安装有两个支撑架4，两个支撑架4沿固定底座1宽度方向对称布置；两个支撑架4与固定箱3上共同设置有对焊管9进行固定的压固机构5，固定底座1的顶部安装有承接移动机构6，固定箱3与固定底座1上共同设置有对焊管9焊缝进行调整的调整对位机构7，焊管9放置在承接移动机构6上之后，承接移动机构6下移将焊管9放置在调整对位机构7上时，承接移动机构6并与压固机构5相配合驱动压固机构5将焊管9抵压固定，固定箱3靠近支撑架4的侧壁安装有焊接转换机构8；所述焊接转换机构8包括固定箱3侧壁安装的上下排布的两个导轨80，下侧的导轨80插入焊管9内，上侧的导轨80位于焊管9外壁上方，导轨80呈开口朝向固定箱3的U形结构，导轨80与焊管9轴线相平行的两个水平段相对面均开设有限位槽81，上下两个导轨80的限位槽81内分别滑动设置有焊接平移驱动组一82与焊接平移驱动组二83，固定箱3的侧壁连接有上下移动的转换驱动组84，埋弧焊接机2在转换驱动组84的带动交替和焊接平移驱动组二83与焊接平移驱动组一82相配合对焊管9进行内焊与外焊，焊接平移驱动组二83与焊接平移驱动组一82均用于驱动埋弧焊接机2沿焊管9轴向水平移动；采用上述埋弧焊钢管焊接设备对钢管进行焊接生产时的具体生产工艺包括以下步骤：步骤一、上料：将已经ODF成型并且预焊后的焊管9放到焊接设备上；步骤二、内焊作业：焊接设备对已经固定完毕的焊管9进行内焊作业；步骤三、外焊作业：调整焊接设备，对已经内焊作业完毕后的焊管9进行外焊作业；步骤四、表面处理：对焊管9的焊缝表面进行焊瘤清除及焊瘤清除处理；步骤五、探伤检测：对表面处理后的焊管9进行内外焊缝探伤检测。

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