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申请/专利权人：丹阳市凯鑫合金材料有限公司

摘要：本发明公开了一种高锰钢自动焊接工艺，具体涉及高锰钢焊接技术领域，应用于高锰钢自动焊接装置，包括安装槽，所述安装槽的上方设置有焊接结构，所述安装槽的内部设置有调节固定结构，通过焊接结构，可以实现焊枪在工件焊缝上的自动跟踪焊接，提高了焊接的自动化程度和精确度，通过步进电机一和齿轮与内齿环的啮合，使得焊枪在焊接过程中能够平稳、精确地沿工件焊缝移动，避免了焊接过程中的抖动和偏差，提高了焊接质量，通过设置有清洁滚刷，能够在焊接过程中自动清理产生的飞溅物和杂质，进一步保证了焊接的可靠性和稳定性，清洁滚刷的旋转速度和方向通过步进电机二的精确控制，同时随着焊枪的移动而进行移动，以达到最佳的清理效果。

主权项：1.一种高锰钢自动焊接工艺，其特征在于：应用于高锰钢自动焊接装置，所述高锰钢自动焊接装置包括安装槽（1），所述安装槽（1）的上方设置有焊接结构（2），所述安装槽（1）的内部设置有调节固定结构（3）；所述安装槽（1）包括槽体（11），所述槽体（11）内壁底部的前后两方均开设有矩形槽（12），后方所述矩形槽（12）内壁的中间位置固定连接有支撑套一（13），所述槽体（11）的内壁前侧开设有滑槽（14），所述槽体（11）的左侧开设有电机槽（15），所述电机槽（15）的内壁右侧开设有贯穿至后方矩形槽（12）内部的圆形通孔（16）；所述焊接结构（2）包括连接组件（21），所述连接组件（21）的外壁设置有工作组件（22）；所述高锰钢自动焊接工艺包括以下步骤：步骤一：启动液压推杆（392），推动固定盘（395）和梯形块二（396）向上移动，由此进行调节来适应不同工件的高度；步骤二：启动步进电机四（301），带动转轴二（36）转动，从而驱动双向螺纹杆二（37）转动，使两个滑块二（38）在连接槽（35）内相向移动，直至固定组件（39）的两个梯形块一（391）和两个梯形块二（396）与工件外壁紧密贴合，确保工件在焊接过程中不会发生位移；步骤三：启动步进电机三（31），通过转轴一（32）带动双向螺纹杆一（33）转动，从而驱动两个滑块一（34）在矩形槽（12）内相向或相背移动，根据工件的长度调整两个滑块一（34）之间的距离，进而调节连接槽（35）的位置，使两个工件的焊接处进行靠近；步骤四：通过工作组件（22）的埋弧焊机（221）进行焊接作业，启动气动推杆（223），使焊枪（225）下降，同时带动清洁滚刷（229）下降至焊接位置，然后启动步进电机一（210），通过齿轮（2101）和内齿环（214）的啮合，驱动连接块（218）、弧形连接板（217）、凸形弧板（216）绕燕尾环槽（215）的轴线转动，从而带动焊枪（225）沿工件焊缝进行焊接；步骤五：在焊接过程中，启动步进电机二（227），通过齿盘一（228）和齿盘二（220）的啮合，驱动清洁滚刷（229）在焊枪（225）周围旋转，清理焊接过程中产生的飞溅物和杂质，确保焊接质量；步骤六：完成焊接后，依次关闭气动推杆（223）、步进电机一（210）、步进电机二（227）、步进电机四（301）和步进电机三（31），然后松开液压推杆（392），将工件从安装槽（1）中取出，完成整个高锰钢的自动焊接过程。

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