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申请/专利权人：大厂回族自治县东进自动化设备有限公司

摘要：本发明公开了一种石脑油钢铁切割机,包括氧气瓶，所述氧气瓶上端设置有出氧管，且出氧管的上端连接有氧气流通管，氧气流通管的一端延伸连接至氧接头的上端，氧接头连接在切割氧手柄的上端，切割氧手柄的内部设置有流体循环管道，流体循环管道的内部设置有循环档快速开关，流通循环管道的一端侧壁开设有通孔连接有吸射器装置，吸射器装置的一端连接有一次混合汽化装置，一次混合汽化装置的一端连接有混合管，混合管的一端延伸连接至旋流装置的内部，以石脑油为燃料的属清洁能源之环保节能，解决了历史焊割机炬，不能使用石脑油的弊端，火焰温度高、工作速度快、工件无氧化、提高了切割工作的环境适应性。

主权项：1.一种石脑油钢铁切割机，包括氧气瓶（15），其特征在于，所述氧气瓶（15）上端设置有出氧管，且出氧管的上端连接有氧气流通管（14），氧气流通管（14）的一端延伸连接至氧接头（1）的上端，氧接头（1）连接在切割氧手柄（3）的上端，切割氧手柄（3）的内部设置有流体循环管道，流体循环管道的内部设置有循环档快速开关（4），流通循环管道的一端侧壁开设有通孔连接有吸射器装置（5），吸射器装置（5）的一端连接有一次混合汽化装置，一次混合汽化装置（6）的一端连接有混合管（11），混合管（11）的一端延伸连接至旋流装置（8）的内部，旋流装置（8）连通微分流汽化装置（9），微分流汽化装置（9）包括旋流汽化室，旋流汽化室的一端连接旋流装置（8）和混合管（11），旋流汽化室的另一端连接旋转射流空间，旋转射流空间下侧设置有火焰喷嘴（10）；所述循环档快速开关（4）包括不锈钢珠（41），且循环档快速开关（4）的下侧设置有不锈钢珠（41），不锈钢珠（41）的下端侧壁设置有弹簧（42），弹簧（42）的一侧安装有工艺堵丝（43）；所述吸射器装置（5）包括锥形中心孔（52），锥形中心孔（52）开设在流通管的一端，流通管的另一端延伸连接在流通循环管道侧壁开设的通孔内，流通管的外壁设置有预热氧喷头（51），锥形中心孔（52）为预热氧喷头（51）的喷射孔，预热氧喷头（51）的外部设置有外螺旋丝（53）。

全文数据：一种石脑油钢铁切割机技术领域[0001]本发明涉及机械设备制造技术领域，尤其涉及一种石脑油钢铁切割机。背景技术[0002]目前，市场上现有的用于切割碳钢的工具大多用乙炔作为主要燃料。由于，乙炔是一种有害气体，污染环境，伤害人体健康，所以，近来市场上也陆续出现了以汽油作为燃体的汽油氧气切割机，因其相对于传统的以乙炔作为燃体的焊割炬具有诸多优点，被越来越广泛的使用。然而，这些汽油氧气切割机普遍存在着结构复杂，在工作压力不稳定时会产生溢油、氧油混合不充分、更不能使用多种液燃料及回火现象，十分危险。由此，本发明的结构，以石脑油机炬来替代历史的汽油焊割及乙炔焊割技术。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有的历史技术中存在的缺点，而提出的一种石脑油钢铁切割机。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0005]—种石脑油钢铁切割机，包括氧气瓶，所述氧气瓶上端设置有出氧管，且出氧管的上端连接有氧气流通管，氧气流通管的一端延伸连接至氧接头的上端，氧接头连接在切割氧手柄的上端，切割氧手柄的内部设置有流体循环管道，流体循环管道的内部设置有循环档快速开关，流通循环管道的一端侧壁开设有通孔连接有吸射器装置，吸射器装置的一端连接有一次混合汽化装置，一次混合汽化装置的一端连接有混合管，混合管的一端延伸连接至旋流装置的内部，旋流装置连通微分流汽化装置，微分流汽化装置包括包括旋流汽化室，旋流汽化室的一纟而连接旋流装置和混合管，旋流汽化室的另一端连接旋转射流空间，旋转射流空间下侧设置有火焰喷嘴。[0006]优选的，所述循环档快速开关包括不锈钢珠，且循环档快速开关的下侧设置有不锈钢珠，不锈钢珠的下端侧壁设置有弹簧，弹簧的一侧安装有工艺堵丝。[0007]优选的，所述吸射器装置包括维形中心孔，锥形中心孔开设在流通管的一端，流通管的另一端延伸连接在流通循环管道侧壁开设的通孔内，流通管的外壁设置有预氧热喷头，锥形中心孔为预氧热喷头的喷射孔，预热氧喷头的外部设置有外螺旋丝。[0008]优选的，所述火焰喷嘴的内部为空腔结构，且火焰喷嘴的一端侧壁安装有割嘴槽型芯子，割嘴槽型芯子的一端连接割嘴工艺壳，割嘴工艺壳的侧壁设置有割嘴内外螺丝。[0009]优选的，所述切割氧手柄靠近氧接头的侧壁连接有燃料接头通道，且燃料接头通道的一端连接有燃料流通管，燃料流通管的一端连接至阻燃防爆主体机的上端。[0010]优选的，所述阻燃防爆主体机包括阻燃防爆装置，且阻燃防爆装置外侧的一端安装有快速接头底座，快速接头底座上连接燃料流通管，快速接头底座一端连接在阻燃防爆主体机内部设置的吸油针管上端，吸油针管的一端安装有燃油过滤器，阻燃防爆装置靠近快速接头底座的侧壁安装有液位计装置。[0011]优选的，所述阻燃防爆主体机的上端侧壁开设有注油孔，且注油孔的外部设置有外丝，注油孔的上端安装有空气自动进排气阀。[0012]优选的，所述混合管的上侧设置有切割氧管，且切割氧管和混合管相互平行。[0013]本发明的有益效果是：[00M]1、本发明，以石脑油为燃料的属清洁能源之环保节能，解决了历史焊割机炬，不能使用石脑油的弊端，火焰温度高、工作速度快、工件无氧化、提高了切割工作的环境适应性。[0015]2、本发明，设计了无焊点的以螺纹与密封轴相结合的连接方式，完全取代了历史因大量的焊接工艺与大量的焊接件需要化学品清洗等造成的污染问题，有利规模化生产制造。[0016]3、本发明，设计了阻燃式防爆机体安全防爆不回火，循环档快速开关，即替代了百年历史焊割烤炬以多个阀门控制流量的繁琐与复杂的操作方式，实现了循环档开闭与档位控制大中小火焰的操作便捷性设计，火焰无需调整的，实现了循环档定位开闭，也同时定位了流量的效果，同时实现了氧气与燃料的双项超级节能环保及落伍机炬与能源的替代，也实现了液体火焰稳定性及安全无回火的工作效果，和实现了充分燃烧，提高温度与节能环保的效果。附图说明[0017]图1为本发明提出的一种石脑油钢铁切割机的切割总机结构示意图；[0018]图2为本发明提出的一种石脑油钢铁切割机的切割机炬结构示意图；[0019]图3为本发明提出的一种石脑油钢铁切割机的切割机炬中的局部A向左视结构示意图；[0020]图4为本发明提出的一种石脑油钢铁切割机的切割机炬中的循环档快速开关局部剖视结构示意图；[0021]图5为本发明提出的一种石脑油钢铁切割机的切割机炬中的局部右视结构示意图；[0022^图6为本发明提出的一种石脑油钢铁切割机的切割机炬中的旋流装置的侧视剖视结构示意图；[0023]图7为本发明提出的一种石脑油钢铁切割机的切割机炬中的火焰喷嘴的局部放大结构示意图；[0024]图8为本发明提出的一种石脑油钢铁切割机的火焰喷嘴中的a的局部放大结构示意图；[0025]图9为本发明提出的一种石脑油钢铁切割机的切割机炬中的吸射器装置结构示意图。[0026]图中：1氧接头、2燃料接头通道、3切割氧手柄、4循环档快速开关、41不锈钢珠、42弹簧、43工艺堵丝、5吸射器装置、51预热氧喷头、52锥形中心孔、53外螺旋丝、6一次混合汽化装置、7切割氧管、8旋流装置、9微分流汽化装置、10火焰喷嘴、101割嘴内外螺丝、102割嘴槽型芯子、1〇3割嘴工艺壳、n混合管阻燃防爆主体机、iai快速接头底座、122吸油针管、123燃油过滤器、124阻燃防爆装置、125液位计装置、126注油孔、127外丝、128空气自动进排气阀、13燃料流通管、丨4氧气流通管、i5氧气瓶。具体实施方式[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0028]实施例:参照图1_9，一种石脑油钢铁切割机，阻燃防爆主体机12包括阻燃防爆装置124,阻燃防爆装置124选择使用铝铂材料，通过多孔分散气流与分层置放隔温，可以实燃料现无闪点的安全作用，在制造阻燃防爆主体机12的机箱壳时，将铝铂材料填充布满阻燃防爆主体机12的外部，阻燃防爆装置124外侧的一端安装有快速接头底座121，在快速接头底座U1上端螺纹密封连接了燃料流通管I3,快速接头底座m—端连接在阻燃防爆主体机12内部设置的吸油针管122上端，吸油针管122的一端安装有燃油过滤器123,阻燃防爆装置1¾靠近快速接头底座U1的侧壁安装有液位计装置125,阻燃防爆主体机12的上端侧壁开设有注油孔126,且注油孔126的外部设置有外丝127,注油孔126与外丝127旋回连接，注油孔126的上端安装有空气自动进排气阀128，内丝M13管丝与空气自动进排气阀128连接紧定，阻燃防爆主体机12上端的快速接头底座121，通过快速接头底座121螺纹密封连接燃料流通管13，连接至燃料接头管道内，阻燃防爆机体内的燃料通过连接密封的燃料流通管13和燃料连接管道，流动至切割氧手柄3的内部设置有流体循环管道，通过流体循环管道流通至循环档快速开关4的位置，无阀式循环档快速开关4,提高了使用操作过程中的方便快捷性，且是由万向密封轴轴体与密封胶管组成，设有紧定丝M8X1外丝127与M8X1内丝紧定螺母，通过不锈钢珠41与钢铢档位循环道档口及弹黄与工艺堵丝43，形成和控制了档位旋转角度位为45度，密封轴总成主体左右侧循环开关孔安装连接，燃料开闭孔与密封管孔相对应，钢珠档位器的不锈钢珠41与循环档快速开关4连接，是由不锈钢珠41与不镑钢弹簧42组成放入循环档快速开关4，然后将工艺堵丝43标准丝旋入连接孔内连接组成，万向密封轴插入密封胶管对应后连接定位，从左侧插入连接孔，紧定外丝127置于主体轴安装孔，右侧对准轴体紧定母¾8X1的内丝右旋连接紧定，完成工艺流程的安装，用来控制流体的流动，当循环档快速开关4开启的为状态时，流体通过流体循环管道向吸射器装置5的位置流动，吸射器装置5的一端连接有一次混合气化装置，一次混合汽化装置6的一端连接有混合管11，混合管11的一端延伸连接至旋流装置8的内部，旋流装置8连通微分流汽化装置9，微分流汽化装置9包括旋流汽化室，旋流汽化室的一端连接旋流装置8和混合管11，旋流汽化室的另一端连接旋转射流空间，旋转射流空间下侧设置有火焰喷嘴10,预氧热喷头51通过M6X1夕卜丝127与吸射器装置5内丝连接，将连接定位的预氧热喷头51与吸射器从柱形孔对插入，距吸射器装置5的60度锥孔中心间距余3mm，从外螺旋丝53M14xl连接紧定连接，预氧喷孔0•7mm直压喷流，通过60度锥形中心孔521•9mm后，再进入氧油混合道形成主体内通道拉风，形成了燃料接头通道与柱形管吸射连接通道，快速接头连接燃料箱通道阻燃防爆机内形成真空，吸射器装置5的锥形射吸管为弧形锥孔60度，缩小了氧油射与吸的流速实现了超低氧压0.1-0.25MPa工作，在氧气瓶I5开启使用后，氧气瓶15通过出氧管的连接，氧气通过出氧管流通至流通流体循环管道内，并通过流体循环管道向切割氧管7内流动，通过切割氧管7通过一变二分流）向混合道及微分流汽化装置9内流动，通过在微分流汽化装置9内氧气和流体的混合的旋流反应，通过旋转射流空间下侧的火焰喷嘴10喷出。[0029]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种石脑油钢铁切割机，包括氧气瓶（15，其特征在于，所述氧气瓶15上端设置有出氧管，且出氧管的上端连接有氧气流通管（14，氧气流通管（14的一端延伸连接至氧接头⑴的上端，氧接头（1连接在切割氧手柄⑶的上端，切割氧手柄⑶的内部设置有流体循环管道，流体循环管道的内部设置有循环档快速开关⑷，流通循环管道的一端侧壁开设有通孔连接有吸射器装置5，吸射器装置5的一端连接有一次混合汽化装置，一次混合汽化装置6的一端连接有混合管（11，混合管（11的一端延伸连接至旋流装置8的内部，旋流装置⑻连通微分流汽化装置9，微分流汽化装置9包括包括旋流汽化室，旋流汽化室的一端连接旋流装置8和混合官11，旋流汽化室的另一'端连接旋转射流空间，旋转射流空间下侧设置有火焰喷嘴10。2.根据权利要求1所述的一种石脑油钢铁切割机，其特征在于，所述循环档快速开关4包括不锈钢珠41，且循环档快速开关4的下侧设置有不锈钢珠41，不锈钢珠41的下端侧壁设置有弹簧42，弹簧42的一侧安装有工艺堵丝43。3.根据权利要求1所述的一种石脑油钢铁切割机，其特征在于，所述吸射器装置5包括锥形中心孔52，锥形中心孔52开设在流通管的一端，流通管的另一端延伸连接在流通循环管道侧壁开设的通孔内，流通管的外壁设置有预热氧喷头51，锥形中心孔52为预热氧喷头51的喷射孔，预热氧喷头51的外部设置有外螺旋丝53。4.根据权利要求1所述的一种石脑油钢铁切割机，其特征在于，所述火焰喷嘴（10的内部为空腔结构，且火焰喷嘴（10的一端侧壁安装有割嘴槽型芯子（102，割嘴槽型芯子102的一端连接割嘴工艺壳1〇3，割嘴工艺壳103的侧壁设置有割嘴内外螺丝101。5.根据权利要求1所述的一种石脑油钢铁切割机，其特征在于，所述切割氧手柄3靠近氧接头（1的侧壁连接有燃料接头通道2，且燃料接头通道2的一端连接有燃料流通管13，燃料流通管13的一端连接至阻燃防爆主体机12的上端。6.根据权利要求5所述的一种石脑油钢铁切割机，其特征在于，所述阻燃防爆主体机12包括阻燃防爆装置（124，且阻燃防爆装置（124外侧的一端安装有快速接头底座121，快速接头底座（121上连接燃料流通管13，快速接头底座（121—端连接在阻燃防爆主体机（12内部设置的吸油针管（122上端，吸油针管（122的一端安装有燃油过滤器123，阻燃防爆装置124靠近快速接头底座121的侧壁安装有液位计装置125。7.根据权利要求5所述的一种石脑油钢铁切割机，其特征在于，所述阻燃防爆主体机12的上端侧壁开设有注油孔（126，且注油孔（126的外部设置有外丝（127，注油孔126的上端安装有空气自动进排气阀（128。8.根据权利要求1所述的一种石脑油钢铁切割机，其特征在于，所述混合管（11的上侧设置有切割氧管7，且切割氧管7和混合管11相互平行。

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